基于与人类历史一样古老的原理再结合运用新的技术，可有效提高涡轮流量计的测量准确性、可重复性及可靠性。
　　可用尺寸至12英寸 ( 300毫米)且能适应 10,000 psi （689巴）过程压强及 1,000 βF（538℃）过程温度的涡轮流量计，适用于全球化工、石化、制药及食品饮料等行业应用。
　　涡轮流量计的基本构造是安装在流体管中的一个装有叶片的转子（参见图1）。随着流体（气体或液体）介质流过转子叶片，即在每一叶片背面形成一个低压区，从而推动转子转动。
　　影响性能的因素
　　基本涡轮流量计技术已至少有10年时间没有什么变化，因此人们积累了大量有关可影响其性能的知识。
　　正是这些不断累积的知识，使涡轮流量计变得高度可重复，而且比任何其他流量计都被更多地用作标准仪表（基准仪表）。
　　在流体测量应用中，影响涡轮流量计性能的关键因素包括：
　　■空化
　　■流体比重
　　■粘度
　　当流体压强非常接近其真空压强时，即会产生泡沫并破裂控制工程网版权所有，这种物理现象即所谓的“空化”，它能给管道及设备（包括涡轮流量计的转子叶片）带来严重的损坏。
　　当液体通过涡轮转子叶片时，其速度会增加并在叶片背面形成一个低压区。当该低压区压强低于流体真空压强时www.cechina.cn，即会产生泡沫。随着泡沫向下游运动控制工程网版权所有，压力逐渐恢复并使泡沫破裂（返回至液体状态）。真空泡沫破裂会释放出能量控制工程网版权所有，并产生类似于砂砾流过管道时所发出的噪音。当能量在靠近固体表面处释放时，会将少量材料磨掉，留下粗糙、类似于煤渣的表面。
　　除磨损外，空化还会使转子速度加快（比正常液体流动条件下的转速更快），这样就会产生不准确的测量信号。
　　“将系统背压保持在流量计压强下降量两倍加产品真空压强25倍上，可有效地避免涡轮流量计产生空化”，Sponsler公司高级销售与开发工程师Barry Ellison说。
　　流体比重是影响转子叶片上微分压强的另一因素。随着流体比重的降低，压强微分值也随之减少。比重及流速很低的流体会在转子叶片上产生很低的微分压强，因此只有很少的能量能用来推动转子。
　　涡轮流量计厂商一般通过增加转子叶片倾角来对低比重及低流速流体条件进行补偿。
　　第三种性能影响因素是流体粘度。由于粘度是一项代表液体流动阻力的指标，因此它对流量计性能的影响发生在仪表定子与转子叶片及轴承之间的空隙内。涡轮流量计厂商一般会用几种方式来补偿粘度对流量计性能的影响，包括调整转子叶片的形状及长度，和/或为转子增加一层覆盖等。
　　涡轮流量计厂商对每一种性能影响因素都非常清楚，并且一般都会用物理设计调整和/或修改仪表K因子等手段来进行补偿（其中K代表知识极限，并且是一种通常用来表示校正因子未知或难以表示效应的可接受方式）。
　　轴承选择
　　有多种形式的轴承可供涡轮流量计选用CONTROL ENGINEERING China版权所有，包括金属及陶瓷滚珠轴承以及套筒式碳化钨及陶瓷滚珠轴承等。
　　滚珠轴承通常具有最高的精度、最低的成本及最宽的使用范围，因此它被用于众多流体中。而碳化钨及陶瓷滚珠轴承则在维修兼容流体中拥有最高的耐用性。
　　由于流体一般都能为轴承提供一定程度上的润滑，因此它所提供的高自然润滑可延长轴承的使用寿命。
　　对于那些流体只能为轴承提供较少或完全不能提供自然润滑的应用，则可使用Hoffer流量控制公司提供的带自润滑陶瓷滚珠轴承的单元。
　　无论流体是否能为涡轮流量计轴承提供润滑，厂商们都能采用各种不同技术来使轴承磨损最小。例如，滚珠轴承单元所包含的非金属轴承护圈、硬度极高的碳化钨及陶瓷滚珠等，都能使轴承的使用寿命延长。
　　轴承寿命与轴承速度平方近似成反比，因此，为延长涡轮流量计的使用寿命，最好能让流量计工作在较低流速上。例如，如果流量计在其最大流速的33%上工作，则轴承寿命大约可提高10倍。
　　对于采用滚珠轴承的流量计，建议每半年对轴承进行一次检查。

　　安装影响
　　像大多数流量计一样，涡轮流量计的精度绝大部分取决于正确的安装以及能否确保不产生漩涡的运行条件。甚至在恒定流速上，漩涡都能改变流体冲击转子叶片的角度，进而改变转子转速并因此而改变液体流速指示。                                                     &n