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沈阳通用电器有限公司（以下简称沈阳通用电器）在产品生产过程中遇到两个非常棘手的问题：一是产品在由注塑机产出后，因为热胀冷缩导致产品变形、注塑不良，以及喷涂后漏喷、多喷、移位等问题；二是产品在组装之前，可能会遇到人为或机械搬运碰撞www.cechina.cn，而导致外观划伤、脏污，从而影响产品的整体性能。
过去www.cechina.cn，对这些产品缺陷的检测，沈阳通用电器都是通过人工的方式来进行，不但效率低下，而且占用了大量人力资源，检测质量也难以保证。为解决问题，沈阳通用电器花费了大量的人力、物力和财力，但是却是事倍功半，他们需要寻找更好的解决办法。
“我从公司的设备供应商那边了解到，现在的视觉处理技术可以代替人工对产品的表面作检测，他们推荐业界领先的康耐视公司。”沈阳通用电器的程工程师说。
经过调研，沈阳通用电器的工程师们发现www.cechina.cn，康耐视的视觉解决方案无论从性价比、还是从配置简便性上，都具有很强的吸引力，于是确定用康耐视的In-Sight 5705视觉系统来解决生产难题。
“我们在前期测试中，对产品表面各种缺陷类型和不同图案做验证时就发现，In-Sight 5705视觉系统的处理灵敏度和速度都是人工检测所不能及。”沈阳通用电器的程工表示，“借助In-Sight 5705 强大的视觉处理功能和优越易用的界面表达形式，康耐视很快为我们定制了属于表面缺陷检测系统，解决了定位、多喷、漏喷、移位、分段读取、异物、脏污、划痕、划伤、麻点等困扰已久的质量问题。”
In-Sight 5705视觉系统对.net语言的完美支持和经验丰富的技术支持，使得沈阳通用电器可以完全按照需求去定制整个程序的流程和界面。该自动化检测系统总共分为4个工位：上料工位；视觉检测工位（包含喷码识别）；下料工位；安装工位。
优化后的设备工作流程如下：产品经由上料工位上料后，由1个康耐视的智能相机配合6轴的机器人抓取上料，以确保每个产品在以后的视觉检测工位能保持位置一致；然后产品被平台送至视觉检测工位，由智能相机检测，在这个过程中，组程序会记录每个工位的不良产品；视觉检测工位在工作完成后，通知另外一个4轴机器人取料，并由该4轴机器人将所有的产品分类放置；然后合格产品被平台送至安装工位，并由1个智能相机配合1个6轴的机器人将合格产品安装在电器柜中。
“采用In-Sight 5705视觉系统实现非接触式的检测方式以后，不但生产速度和产品质量有了大幅度提高，还促进了我们自身生产工艺的改进，”程工评价道，“比如在生产过程中检测出了很多人眼根本发现不了的细微产品缺陷控制工程网版权所有，然后我们在不断的使用中www.cechina.cn，发现这些缺陷有规律可循，最终帮助公司改进了产品生产工艺，促进产品的整体质量提升。”
现在，康耐视的智能视觉技术已经赢得了沈阳通用电器的信赖。In-Sight 5705视觉系统的应用不但节省了大量的人力、物力和财力，而且还克服了人为等不可控因素造成的NG产品流出，避免了有可能给公司带来的经济损失，减少了用户的投诉，获得了三赢的局面。
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