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在In-Sight 5705 的“锐眼”下:产品缺陷是那么的“与众不同”

www.cechina.cn2018.12.04阅读 381

  沈阳通用电器有限公司(以下简称沈阳通用电器)在产品生产过程中遇到两个非常棘手的问题:一是产品在由注塑机产出后,因为热胀冷缩导致产品变形、注塑不良,以及喷涂后漏喷、多喷、移位等问题;二是产品在组装之前,可能会遇到人为或机械搬运碰撞,而导致外观划伤、脏污,从而影响产品的整体性能。

  过去,对这些产品缺陷的检测,沈阳通用电器都是通过人工的方式来进行,不但效率低下,而且占用了大量人力资源,检测质量也难以保证。为解决问题,沈阳通用电器花费了大量的人力、物力和财力,但是却是事倍功半www.cechina.cn,他们需要寻找更好的解决办法。
  “我从公司的设备供应商那边了解到,现在的视觉处理技术可以代替人工对产品的表面作检测,他们推荐业界领先的康耐视公司。”沈阳通用电器的程工程师说。
  经过调研,沈阳通用电器的工程师们发现,康耐视的视觉解决方案无论从性价比、还是从配置简便性上控制工程网版权所有,都具有很强的吸引力,于是确定用康耐视的In-Sight 5705视觉系统来解决生产难题。
  “我们在前期测试中,对产品表面各种缺陷类型和不同图案做验证时就发现,In-Sight 5705视觉系统的处理灵敏度和速度都是人工检测所不能及。”沈阳通用电器的程工表示,“借助In-Sight 5705 强大的视觉处理功能和优越易用的界面表达形式,康耐视很快为我们定制了属于表面缺陷检测系统www.cechina.cn,解决了定位、多喷、漏喷、移位、分段读取、异物、脏污、划痕、划伤、麻点等困扰已久的质量问题。”
  In-Sight 5705视觉系统对.net语言的完美支持和经验丰富的技术支持,使得沈阳通用电器可以完全按照需求去定制整个程序的流程和界面。该自动化检测系统总共分为4个工位:上料工位;视觉检测工位(包含喷码识别);下料工位;安装工位。
  优化后的设备工作流程如下:产品经由上料工位上料后,由1个康耐视的智能相机配合6轴的机器人抓取上料,以确保每个产品在以后的视觉检测工位能保持位置一致;然后产品被平台送至视觉检测工位,由智能相机检测www.cechina.cn,在这个过程中,组程序会记录每个工位的不良产品;视觉检测工位在工作完成后,通知另外一个4轴机器人取料,并由该4轴机器人将所有的产品分类放置;然后合格产品被平台送至安装工位CONTROL ENGINEERING China版权所有,并由1个智能相机配合1个6轴的机器人将合格产品安装在电器柜中。
  “采用In-Sight 5705视觉系统实现非接触式的检测方式以后,不但生产速度和产品质量有了大幅度提高,还促进了我们自身生产工艺的改进,”程工评价道,“比如在生产过程中检测出了很多人眼根本发现不了的细微产品缺陷,然后我们在不断的使用中,发现这些缺陷有规律可循,最终帮助公司改进了产品生产工艺,促进产品的整体质量提升。”
  现在,康耐视的智能视觉技术已经赢得了沈阳通用电器的信赖。In-Sight 5705视觉系统的应用不但节省了大量的人力、物力和财力,而且还克服了人为等不可控因素造成的NG产品流出,避免了有可能给公司带来的经济损失,减少了用户的投诉,获得了三赢的局面。
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