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沈阳通用电器有限公司（以下简称沈阳通用电器）在产品生产过程中遇到两个非常棘手的问题：一是产品在由注塑机产出后，因为热胀冷缩导致产品变形、注塑不良，以及喷涂后漏喷、多喷、移位等问题；二是产品在组装之前，可能会遇到人为或机械搬运碰撞，而导致外观划伤、脏污，从而影响产品的整体性能。
过去CONTROL ENGINEERING China版权所有，对这些产品缺陷的检测，沈阳通用电器都是通过人工的方式来进行，不但效率低下，而且占用了大量人力资源，检测质量也难以保证。为解决问题，沈阳通用电器花费了大量的人力、物力和财力CONTROL ENGINEERING China版权所有，但是却是事倍功半控制工程网版权所有，他们需要寻找更好的解决办法。
“我从公司的设备供应商那边了解到，现在的视觉处理技术可以代替人工对产品的表面作检测，他们推荐业界领先的康耐视公司。”沈阳通用电器的程工程师说。
经过调研，沈阳通用电器的工程师们发现，康耐视的视觉解决方案无论从性价比、还是从配置简便性上，都具有很强的吸引力，于是确定用康耐视的In-Sight 5705视觉系统来解决生产难题。
“我们在前期测试中，对产品表面各种缺陷类型和不同图案做验证时就发现，In-Sight 5705视觉系统的处理灵敏度和速度都是人工检测所不能及。”沈阳通用电器的程工表示，“借助In-Sight 5705 强大的视觉处理功能和优越易用的界面表达形式，康耐视很快为我们定制了属于表面缺陷检测系统，解决了定位、多喷、漏喷、移位、分段读取、异物、脏污、划痕、划伤、麻点等困扰已久的质量问题。”
In-Sight 5705视觉系统对.net语言的完美支持和经验丰富的技术支持，使得沈阳通用电器可以完全按照需求去定制整个程序的流程和界面。该自动化检测系统总共分为4个工位：上料工位；视觉检测工位（包含喷码识别）；下料工位；安装工位。
优化后的设备工作流程如下：产品经由上料工位上料后，由1个康耐视的智能相机配合6轴的机器人抓取上料，以确保每个产品在以后的视觉检测工位能保持位置一致；然后产品被平台送至视觉检测工位，由智能相机检测www.cechina.cn，在这个过程中，组程序会记录每个工位的不良产品；视觉检测工位在工作完成后，通知另外一个4轴机器人取料，并由该4轴机器人将所有的产品分类放置；然后合格产品被平台送至安装工位，并由1个智能相机配合1个6轴的机器人将合格产品安装在电器柜中。
“采用In-Sight 5705视觉系统实现非接触式的检测方式以后控制工程网版权所有，不但生产速度和产品质量有了大幅度提高，还促进了我们自身生产工艺的改进，”程工评价道，“比如在生产过程中检测出了很多人眼根本发现不了的细微产品缺陷，然后我们在不断的使用中，发现这些缺陷有规律可循，最终帮助公司改进了产品生产工艺，促进产品的整体质量提升。”
现在，康耐视的智能视觉技术已经赢得了沈阳通用电器的信赖。In-Sight 5705视觉系统的应用不但节省了大量的人力、物力和财力CONTROL ENGINEERING China版权所有，而且还克服了人为等不可控因素造成的NG产品流出，避免了有可能给公司带来的经济损失，减少了用户的投诉，获得了三赢的局面。
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