从中国制造2025到今年“两会”报告，制造业越来越成为中国经济的主力。于是关于智能制造，互联网+制造等概念铺天盖地，随之而来的是一股智能制造跟风现象，无论国有企业，民营企业CONTROL ENGINEERING China版权所有，大企业，小企业都在跟风做智能制造，转型互联网+。
　　一年过去了，情况怎样呢?似乎浪潮有点褪去，部分企业有些尴尬，所做的项目并没见多大的成效。就此问题我们做个研讨。
　　以三一集团为例，来看看大型企业智能制造的模式：
　　大家熟悉的三一重工是制造业的代表，制造能力非常强。据我们了解，三一每5分钟可以生产下线一台挖掘机，每1小时可以生产下线一个风车。但是，三一的商业模式不是卖完就结束，售后还要提供很多的服务www.cechina.cn，包括维修、故障响应、备件、库存等。
　　最近，它和腾讯云进行了一个合作，共同搭建了一个工业互联网平台。在这个平台上，把全球超过30万台重型机械设备联网连接起来，实时采集超过1万个参数。这样任何地点的设备出现故障时，都可以立刻感知，2小时到现场，20小时解决问题。
　　甚至，它的商业模式也从过去制造业转变成服务业。比如有施工单位可能买不起这么大型的设备，没关系，你可以租赁。这里还带动了租赁服务业，甚至带来了一些供应链的金融。因此，三一这种传统制造用信息技术实时联网之后，它和客户的生产关系、商业模式都会发生变化。

　　一、大企业智能制造能成功的原因
　　1. 这种企业本身就是行业的领跑者，他所掌握的资源非常丰富，从原材料供应，到生产，到服务以及金融，能够很快速的整合形成本行业的一个智能产业链。
　　2. 企业本身带有大量的客户群体，完成互联网+智能制造转型之后，可以迅速应用到原有的客户群体当中。三一如此，海尔的物联网智能家电也如此。
　　3. 大企业的规模效应，企业规模本身足够大，成本分摊优势明显，特别是信息化系统，只需要一套系统能够应用到很多产品品类，所以能够很大程度的分摊智能制造投资成本;大企业的资金也充足，不需要为智能制造投资所需的现金流而困扰。
　　4. 要持续保持“寡头”级的领先优势，大型企业必须不遗余力的去探索新的方向，可以说转型也是势在必行之举。
　　5. 大企业不缺乏人才控制工程网版权所有，在技术、生产、营销等领域均能够吸引足够优秀的人才，这个也是大企业容易转型成功的一个主要原因。
　　二、小企业实行智能制造困扰所在
　　1. 人才
　　随着人在生产制造中的角色和作用发生改变，智能制造对员工专业水平的要求也越来越高;更加注重技术专业性，为了导入智能化的生产模式，企业需要更多的信息化人才、软硬件人才、运营管理及营销等方面的高技能人才。
　　在传统制造业转型升级的过程之中，越来越多企业面临“系统、设备易得、人才难求”的尴尬局面。近四成受访企业担心现有的人才无法配套、适应未来智能制造新的流程。企业购买了新的设备，新的系统，而没有人才去执行，导致投资失败。
　　2. 资源、技术
　　自身资源不足，对上游供应商没有掌控能力，自身生产能力、技术能力也欠缺，后端的服务能力更是不足，(有很多企业前期仅仅是做外贸加工，要转型服务国内消费者的能力比较弱)。
　　3. 资金
　　小企业本身抗风险能力差，现金流不充足，在智能制造方面投入不了太多，即使是利用各种融资、投资的方式能够投入去做了，由于没有足够的客户支撑，没有足够的资源支持，而导致投资回收周期太长，容易拖垮企业。
　　三、小企业如何做智能制造转型
　　小企业要根据自己实际情况，不能盲目，不能急于求成。正如北航刘强教授的“三不要理论”:不要在落后的工艺基础上搞自动化控制工程网版权所有，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化”。

　　☆个人建议小企业转型应该先做几项基础工作：
　　1. 做好基础精益工作
　　很多中小企业要先补课，我们参与诊断过几百家企业，很多小企业最基本的生产管理没做好，企业管理非常落后，仅靠着低价的加工费勉强生存。在诊断的过程中小企业随处可见的比如，库存积压、生产安排不合理、严重的浪费等现象层出不穷。这个情况下需要加快工业2.0及3.0的进程，降低各种不合理的损耗，不合理的浪费，降低本身制造成本，与此同时提高产品的质量和可靠性。
　　我们在倡导智能制造，倡导工业4.0的时候，需要冷静的思考，企业的发展是个循序渐进的过程，日本用了几十年的时间打造了一套在工业2.0/3.0时代的精益生产模式，这个是我们中小企业发展也不可跨越的。所以不必去盲目跟风大张旗鼓的推动工业4.0，推行智能制造，需要先把基本功练好。

　　2. 导入柔性化的生产制造能力
　　如今的客户需求逐步碎片化、个性化，所以对生产的需求也是逐步的小批量化，甚至单件的个性化，所以生产型企业首先需要在精益化的基础上建立柔性化的生产能力，从流程方面，到部分的信息化方面导入，达到可以实现柔性化的制造能力。但是需要明确的是这只是部分的信息化，柔性化不代表智能化。实现这步需要进行流程的优化，精益的布局，加上ERP+MES系统的导入。这个投资对中小型企业还是可以承受的。柔性化能力的打造并非一朝一夕，需要大量的基础性的工作来支撑。

　　3. 逐步打造具有“工匠精神”的专业企业
　　企业先加强精益生产、管理提升、技术提升等方面达到在产品创新，工艺质量，成本效率方面做到业内的领先。使自己在原有竞争的格局中做到某方面具有不可替代的竞争力。如同德国跟日本很多技术性小企业一样，他们凭借着自己的技术能力，在互联网时代仍然具有不可替代的竞争优势。
　　打造工匠精神的企业需要具备如下条件：
　　人才，需要具备能够潜心研究技术，并且非常执着，对此工作非常热爱的人才;
　　企业文化，企业需要建立适合工匠精神生存的一个文化氛围，身体力行的倡导工匠精神，不是基于口头的宣传;
　　对客户的需求的挖掘，所谓的工匠精神是要能够满足消费者某方面的需求控制工程网版权所有，需要针对消费者精准的需求去研究;
　　产品文化，这里说的产品文化是指融产品设计、工艺、制作与文化为一体，打造一种带着深厚文化底蕴的产品。
　　智能制造可以缩短产品的开发周期，降低成本，实现质量效率的最优化，但是他不能解决产品在市场上的竞争力问题，不能解决需求的问题。所以中小企业需要根据自身情况综合评估，不能盲目跟风，盲目投资，需要根据自己的实际情况，根据智能制造的发展路径来一步步的展开。