中国处在制造业转型升级和全面发展智能制造的关键时期，随着《智能制造十三五规划》的发布，对智能制造的规划最大的不同就是站在政策引导的高度，对智能制造未来的发展目标、政策、方针等，进行了顶层设计，而把细节选择和具体工作留给企业来做。让企业发挥自己的能动作用，瞄准市场需求，找到自身的定位。
　　打好基础，楼才能盖得高
　　《中国制造2025》就象是设计图纸，可以为中国制造业的发展提供一个远景规划，其中重点提出的五大工程，核心就是两个，一是打好基础，即“工业强基工程”，二是制造业的创新、智能、绿色工程，也就是向高端发展。基础的东西包括基础的材料、元器件、传感器、集成电路等等，这些东西非常重要，它们就是大厦的根基，它决定了你的楼能够盖多高，结不结实，基础打不好，建起的楼就是“豆腐渣”工程，是个纸老虎。
　　工业强基已经开始行动了，另外在集成电路领域，国家投入6000亿建立了专项基金，做芯片的研发和生产，在传感器、基础材料、高端轴承等方面，都开始了布局，这确实是好消息，它对制造业发展会带来实实在在的帮助。

　　在自主研发和创新方面，我们也要不断去开拓进取，过去那种简单仿制的历史已经一去不复返了。别人搞出来的东西那是别人的，不是我们的，别人也没有义务把他的技术传授给我们，我们不能抱怨，更不必指责，只能奋起直追。我们不仅要做别人已有的东西，我们还要做别人没有的东西。我们要让世人看到，古人曾经辉煌，有“四大发明”，我们会更加辉煌，我们会有千千万万的发明，对人类做出更大的贡献。所以我们要心怀远大抱负，要把人类在各个学科上的优秀成果结合起来，创造和奉献出更多更好的产品，造福于世界。
　　企业升级转型责任大
　　我们的企业必须认识到，过去靠劳动密集型低端产业获得原始积累的老路子已经走到头了，依靠科技创新，走向中高端服务型产业是中国制造业的唯一出路。只管生产和销售的制造型企业渐成僵尸，死掉是必然的，想要活下来，一定要在创新的基础上，响应用户的需求，以小批量的定制化服务，来满足用户。海尔就是一个成功的例子，他们的互联网工厂创新就是一个很好、很成功的模式，可以为国内企业借鉴。
　　国家轻工机械协会理事长正经说过，现在他们行业企业许多都开始了定制化的设计制造，可以根据用户具体需要，如用途、场地、成本、产品档次等情况，量身打造个性化的产品，并提供全方位的售前、售中和售后服务。这样做的结果，完全实现了零库存，再也没有了过去盲目大批量生产而导致的产品积压问题。
　　作为智能制造的一部分，现在机器人越来越火了，这也引发一些人的担心，他们觉得“机器换人”以后，会造成大范围的失业现象。其实不然，据美国机器人协会的一份统计，机器人取代了人在传统意义上那些机械性的、单调重复的工作，但与此相对应的是，在诸如智能化的程序设计、编写和数字化管理等方面却需要人的大量参与，这方面的空缺很多，就业潜国很大。
　　智能制造切忌“一哄而上”
　　我们中国人做事儿，容易产生“一窝蜂”的现象，大家不管各自的条件如何，千军万马过独木桥，这样盲目做无疑非常短视，也非常危险。五八年大炼钢铁就是一次最惨痛的教训，相信许多人还记得，当然时代不同了，这样极端的案例很难再发生了。
　　有人说中国的产业有点象“历史博物馆”，各种时期，不同阶段的企业都有，不论从技术上，从规模上都是这样，很杂很乱。大家同时都去搞“智能制造”，现实吗？就算那些初级阶段的小企业能筹来资金投资高智能，有意义吗？生产“大头针”或“塑料桶”的企业都配上高端设备来生产，到底算是产业升级还是资源浪费呢？
　　中国的产业很大，水平参差不齐，我们必须有的放矢，有选择性的进行结构调整，按照轻重缓急，有条不紊地推进。“工业4.0”确实美好，也很诱人，但我们企业很多尚处于1.5、2.0或2.5状态，怎么可能一蹴而就？古人有句话：“欲速则不达”，说得非常明白。
　　此外，国家正推行“供给侧改革”，旨在建立企业的有效供给，也就是用户真正需要什么你企业就能生产什么，彻底改变国内市场长期形成的“用户不需要的，生产出来很多，用户需要的，企业生产不出来”的畸形现象。如果在智能制造发展中，在某些领域出现一哄而上的情况，就不可避免地产生快速过剩的局面，造成企业经营的困难和资源的严重浪费，这无疑又形成新的“供给侧”问题，必须引起我们的警惕。
　　推进“产学研用”协同创新
　　国家号召要实现体制机制、合作模式、创新人才培养的三大突破CONTROL ENGINEERING China版权所有，以建立产学研相结合的技术创新体系，这是有前瞻性的政策思路。只有提高了企业的自主创新能力，才能加速产业结构转型升级的步伐。现在存在的问题也不少，以教学和生产为例，两者相脱离的现象一直存在。一位企业高工给笔者讲了一件事，说他们两年前研发了一款存储芯片，拿到高校一个技术论坛宣讲时，一位教授很新奇，他说还不知道国内已经有了这个技术，要求留一片来研究，结果企业给了他一大把，告诉他这个芯片早已量产，成本很低。这位工程师告诉笔者，学校课堂上讲的东西，很多都落后产业发展好多年，与时代脱节严重。这样的毕业生来到工厂，常常懵懵懂懂，一脸茫然www.cechina.cn，根本派不上用场www.cechina.cn，真不如一个普普通通的技工院校毕业生那样受企业欢迎。
　　所以要打破产、学、研、用各自为政的局面，就要从国家发展的大局出发，由政府出面制定切实可行的政策，采取行之用效的措施，搭建出一个将不同人才和机构有机结合的科研平台，加快教学、科研与产业发展的同步，加快科研成果向生产力的转化。形成以市场为导向，以企业为主体的“产、学、研、用”机制，实现中国制造业的真正腾飞。
　　制造业升级必先以仪器仪表为核心
　　随着我国人口红利的消失，以及东南亚和非洲的争夺，中国再像上世纪八九十年代的那样成为“世界工厂”（即代工王国），已然不可能，工业必须升级换代，把“中国制造”变成“中国智造”。
　　前一阵子，人们热议的玻璃大王“曹德旺跑路”事件，让国人可怕地感受到中国制造可能比美国制造还“贵”。曹德旺分析道，中国的天然气、石油、电、过路费、地租等，均比美国贵，但更贵的还是税负，中国制造业的综合税负比美国高35%，按照中国目前一般企业的利润水平，大约有一半的营业利润都被收走了，制造业利润非常微薄www.cechina.cn，其中中小企业更艰难。
　　中国制造2025”不仅需要智能制造等技术革新，更需要一场遍及各行业的“品质革命，工业制造是国民经济的重要支柱，是实现发展升级的‘国之重器，
　　人类任何一次大的飞跃都是基于工具的巨大创新和根本变革驱动的，仪器是制造业的重要“工具”，是工业生产的“倍增器”，也是智能制造的重要前提和根本保障。随着工业更新换代，仪器仪表也必然要升级。不言而喻，仪器仪表行业在下一轮制造业的春天里，也会具非常重要的地位。着名科学家钱学森先生指出：新技术革命的关键技术是信息技术，信息技术由测量技术、计算机技术、通讯技术三部分组成。测量技术则是关键和基础。据估算，仪器仪表行业仅占整个工业产值产值的6%，却能支撑起60%的工业产值。
　　同时，仪器是制造业升级、智能制造的产物。随着现代仪器仪表的“数字化、智能化、微型化”的发展趋势，比如当前微电子技能的提高控制工程网版权所有，仪器仪表产品进一步与微处置器、PC技能交融，仪器仪表的数字化、智能化程度不时获得进步，它也是科持进步、智能制造的产物，是高精密的产业之一。因此，中国制造业升级，必先建立在以为仪器仪表为核心。
　　总之，我国工业必须要升级换代，把“中国制造”变成“中国智造”，相信在国家上下形成共识、多项合力推动之下，中国制造业必将迎来下一个春天。