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GE Proficy解决方案帮助德国Brüggen公司优化生产过程

作者:www.cechina.cn2015.03.10阅读 1750

  也许一辆重型卡车与小货车看起来有着很大的区别 —— 但是他们之间有一点可能相同:卡车的交换系统,箱式半拖车和固定车身也许是产自于BrügGEn公司。早在1990年,位于德国埃姆斯兰地区的这家企业就以其高质量的产品与服务获得了商用汽车制造市场的领导者地位。
  Brüggen公司是欧洲地区采用最先进喷漆装置的生产商之一。通过多年经验的积累,加上拥有最先进的系统,Brüggen公司是全欧洲做喷漆最专业的公司之一。公司的运营管理都是围绕着高质量产品与服务进行的。生产进度完全根据其订单情况来决定。对于详细生产计划,Brüggen公司通过使用GE的Proficy软件解决方案来优化其生产控制。

  时间因素
  由于Brüggen公司大客户的零配件订单的交货期不能超过几天,对于完整的部件可以稍微长点。因此留给实际生产的时间非常短,同时要求对过程进行连续的优化。
  Brüggen在公司内部使用SAP作为其ERP系统,对于不同的生产区域,如车体构造,零件生产,喷漆与组装则采用其他IT系统来负责详细的生产计划。
  在采用GE智能平台解决方案之前,用于喷漆的现有IT系统不能直接与SAP系统进行通讯。这就意味着SAP里的信息不得不通过手动的方式传输到IT系统里,导致了生产前期工作量巨大。负责详细生产计划的IT系统与SAP系统之间的媒介变化控制工程网版权所有,不但耗费时间,而且容易造成潜在的错误。
  除此之外,员工得在不同的生产区域内进行手动控制,同时还需要评估是否会对质量造成影响。这无疑增加了生产时间,特别是遇到大订单时。
  “在使用GE智能平台的Proficy解决方案前,负责详细生产计划的IT系统与SAP系统之间的媒介变化常常会导致错误的发生”。Brüggen公司生产主管Dieter Burs说到。

  质量与增长
  Brüggen公司致力于通过更新喷漆系统来实现业务增长与质量管理双重目标控制工程网版权所有,基于这个原因,公司寻求安装生产执行系统(MES)。新的MES系统除了要与SAP系统进行整合外,还需要实现详细生产计划的可视化与仿真。
  由于具备开放,灵活,可扩展架构和诸多可视化功能,GE智能平台的Proficy解决方案完全能够满足Brüggen公司的需求。数据分析,实时数据控制和实时数据管理为过程控制和质量管理提供了保障。
  经过了前期计划与测试,由GE智能平台服务与解决方案合作商Dimensys负责对该项目进行现场安装与实施。对于详细的生产计划,每个细节和生产流程都至关重要。而且采用新解决方案后,生产过程会面临来自IT方面的挑战CONTROL ENGINEERING China版权所有,如涉及到专业知识,对团队成员的技能也提出了新的要求。
  对于Brüggen公司而言,由于卡车交换系统,箱式半拖车和固定车身都是完全根据订单情况来生产的。所以对于生产的灵活性和稳定性尤其重要。GE提供的解决方案在这方面为Brüggen提供了巨大帮助,避免了以前需要手动处理大量工作。
  采用了Proficy解决方案后,生产流程和质量管理都能得到监控,同时也能实时地对单个流程的进行调整。
  “我们与GE智能平台之间的合作非常富有成效,他们的解决方案和服务值得信赖”。Brüggen公司生产总监Dieter Burs说到。
  对于喷漆来说,不仅仅是喷漆CONTROL ENGINEERING China版权所有,它还涉及底色与刻字,需要对每个步骤进行相关设置。GE提供的解决方案使用开放式的界面,直接从SAP系统中获取新来的订单,这极大地节省了时间。无论订单包含哪些特殊因素,只要开始生产,整个流程都是可视化的,从而能实现更好的管理。物料的下单也能自动地通过这种方式处理。
  在生产区域,由于炉子的温度会有波动,固化过程需要耗费大量时间。GE提供的解决方案能够对此进行自动的管理。当温度低于临界值时,系统会停止固化过程的计时器控制工程网版权所有,直到温度恢复正常再重新启动。这就意味着一旦指定时间一过,固化过程会自动终止。Proficy解决方案因此极大地提高了过程的可靠性。
  喷漆过程中每个颜色的转换都会耗费资源并且消耗时间,特别对于大批量而言。为了减少颜色的转换,新解决方案允许对要喷漆的部件根据颜色要求预先进行分组,从而改善了生产流程。

  协同效应
  Brüggen公司正在计划在其他生产区域应用GE智能平台的解决方案。就像喷漆过程中遇到的问题,零件生产和最后的组装也会遇到一些挑战。由于每个生产区域都能得到改进,相信扩展解决方案能够产生协同效应,致使Brüggen公司整个生产流程都能得到优化。
  “采用开放式,灵活的,可扩展结构的Proficy解决方案完全满足了我们对MES的需求”。Brüggen公司IT部总监Bernard Kok说到。

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