一、 系统概述
　　智能化电能表库房管理系统采用先进的无线通信技术及条形码管理技术，作用于电能计量资产的各个流转环节，同时将条形码引入库房定位管理及配送管理工作中，实现计量器具的准确定位、自动统计、统一配送，使电能表（互感器）从入库验收、存放、检定、保管、轮转、运行、维护、故障处理、报废等全过程智能化管理，实现了电能计量器具的全生命周期的可控管理。满足统一采购、统一检定、统一配送，实现集约化、精细化、数字化、智能化的电能计量管理模式。

　　智能表库采用具有智能化程度较高的智能型电动密集架管理，实现手动、电动、电脑、远程四位一体化操作；系统内的资产数据库自动记录资产流转的历史信息，分类统计、存储电力计量资产的分布情况，具有超期存放资产自动报警的功能、自动存储校验装置输出的误差数据的功能，实现计量资产网络化、智能化集中管理，资产数据得到有效溯源，成为电力行业信息系统（MIS系统）资产实物管理不可缺少的保障。
　　二、系统组成
　　智能化电能表库房管理系统主要由表库硬件和库房信息管理软件组成。硬件部分包括工控机、手持PDA电脑、列控制主机、8寸彩色触摸液晶屏、无刷直流电机、位置检测模块、温湿度感应模块、烟雾感应模块等部分组成；软件部分包括出入库管理模块、查询统计模块、引导定位模块、架体操作控制模块、各类信息显示模块及与电力行业信息系统（MIS系统）联网运行等功能。
　　三、 系统主要硬件功能
　　1、计算机
　　直接面对用户的主要人机接口，在计算机上能完成出入库管理、查询统计、引导指示、库区走动控制、各种报警提示及与计量MIS管理系统联网等功能。工作站的计算机是通过网络来连接集中控制器，机子上面安装自动化表库的监控软件，连接集中控制器的数据库，把出入库记录保存在数据库里，并通过发送命令给集中控制器的控制软件来获取表库的状态和信息，还可以引导库区表位和控制移动加电等功能。
　　2、工控机
　　计算机与硬件部分的连接纽带，是整个系统的控制中心，不停地扫描表库表位的更新状态送给计算机监控进行显示，将计算机下达的命令转化为硬件指令www.cechina.cn，在适当时下达给硬件，完成引导指示、走动、电能表加电等功能。
　　3、掌上机
　　在出、入库和盘点时，完成表位条码号与电能表条码号的一一对应，然后将对应关系上传给计算机监控来完成出入库管理。
　　4、列控制模块
　　列控制模块是每一列的主控模块。完成与节控制模块的数据交换(表位状态数据的采集，引导指示数据的下达，电能表加电等控制)；与温湿度模块数据交换来获得温湿度值；与超声障碍检测模块进行数据交换来获得列间距和障碍物情况来控制走动情况；完成电机驱动控制、列移动到位检测、光电障碍检测、照明控制、节上电控制、液晶显示、信息查询等功能。
　　5、节控制模块
　　节控制模块是每一节的主控单元。与列控制模块通信，进行表位状态数据、引导指示数据的交换；完成表位感知和定时检测、表位引导指示灯的驱动、引导层指示、加电控制、加电指示、加电报警检测和加电报警指示等功能。
　　6、红外保护检测模块
　　与列控制器通信，将检测数据送给列控制器；完成列间距检测和列间障碍物检测。
　　7、温湿度模块
　　与列控制器通信，将检测到的温湿度送给列控制器；完成温湿度的检测。
　　8、烟雾检测模块
　　与列控制器通信，将检测到的烟雾信息送给列控制器控制工程网版权所有，实施监控烟雾情况。
　　9、计算机自动化表库监控软件
　　计算机软件是直接面对用户的主要人机接口，实现出入库管理、查询统计、引导指示、库区走动控制、各种报警提示及与计量MIS管理系统联网等管理功能：
　　(1)能够实现和计量MIS联网，在表库中可得到电能表各种参数，为实现自动选配表提供了基础。
　　(2)能够监测计量运行信息，实现运行管理与库房管理的一体化。
　　(3)能够实现与锁封管理系统的嵌入式管理，实现跟踪表计封印管理，责任到人。
　　(4)在计算机上实现出入库、查询、引导指示、走动控制、电能表加电以及各种状态显示等功能。
　　(5)在每列的前面板上，通过触摸和显示的配合，可完成走动控制、每节挂表数统计、温湿度状态(有温湿度传感器时)，以及每节每层的引导状态(当计算机下达引导命令时)。在显示屏上，可显示出引导层号(当计算机发出引导命令时)，有电能表加电指示和电能表加电报警指示。
　　10、控制管理软件
　　系统控制管理软件安装在工控机中，是命令中转中心，不停地扫描表库表位的更新状态送给计算机监控进行显示，将计算机下达的命令转化为硬件指令www.cechina.cn，完成引导指示、走动、电能表加电等功能。
　　11、手持机软件
　　手持机软件安装在掌上机中完成表位条码号与电能表条码号的对应，以及盘点等功能。
　　12、列控制模块软件
　　与工控机、红外保护检测模块、自动上电检测模块、光电感应模块、温湿度模块的通信，完成本列数据与工控机的交换。
　　(1)与列控制模块通信，完成本列数据与工控机的交换。
　　(2)完成表位状态的检测及本节电能表加电控制。
　　四、 主要技术指标
　　(1)相对湿度≤85 R．H；
　　(2)环境温度：20±2℃；
　　(3)最大供电功率：每列400W(不含电能表加电功能)
　　最大供电功率：每列2000W(含电能表加电功能)；
　　(4)每节体积：A型：1200×500×2100 mm(长×宽×高)；
　　B型：1000×500×2100 mm(长×宽×高)；
　　C型：900×500×2100 mm(长×宽×高)；
　　(5)挂表数量：A型：单相98只，三相60只，互感器128只；
　　B型：单相84只CONTROL ENGINEERING China版权所有，三相50只www.cechina.cn，互感器112只；
　　C型：单相70只，三相40只控制工程网版权所有，互感器80只；
　　(6)列打开宽度：80～120cm；
　　(7)电能表加电档位：100V、220V。