计算机数控（CNC）技术的发展极其迅速。在选择CNC时，需考虑它是否具有更快的程序处理速度、集成和使用是否简便、是否具有定制功能以及加工速度如何。同时还需考察计算机辅助制造（CAM）集成、体积误差补偿、CNC与IT集成、运动系统联通性、简单集成、启动、使用、维护以及人机界面标准化等因素。

        在购买新的CNC机床前，可参考下列清单，这份清单以CNC制造商提供的信息为基础。
        CNC选型：18条清单
        1）你处在哪个行业？应用中是否有特殊需求？在诸如航空航天、汽车及医药等高产量市场，其需求可能不同于其它行业，例如木材、大理石、玻璃、塑机、研磨、切割或成型等。
        2）采用何种类型的机械？比之复杂的五轴联动、多轴传动及加长床的龙门加工中心而言，专用的车床和铣床的需求是不同的。在棱镜部件制造、模具部件制造、车床及其他机床制造行业，需求也可能会不同。
        3）工厂是何种类型？例如，合同制造商的需求可能不同于那些小车间作业厂商。

复杂航空航天工件的5轴（或以上）联动加工控制工程网版权所有，需使用高级数控功能。图片来源：Siemens CNC公司

        4）是对控制进行改进还是重新设计？机床的构造是否沿袭几十年来同一类型的控制方式？
        5）除了CNC，是否也需要放大器、电动机、I/O模块以及操作面板？
        6）是采用现有的G代码编程，还是较新的普通语言的编程选项，亦或二者的结合？
        7）CNC操作系统的设计是否重要？是否需在同一平台上运行一到两个操作系统（Microsoft Windows以及实时操作系统）？
        8）需控制的轴数为多少？对于复杂工件的五轴（或以上）联动加工控制工程网版权所有，需使用高端数控功能（通常用于航空航天及汽车制造）。应注意的是轴控制的数量与锭控制的数量可能有所不同，也可能与同步控制的轴数不同。
        9）是否需要更高速的转换定位及不同机床的使用程序？相关功能允许刀具中心点编程，因此零件加工程序的处理可独立进行，而与刀具长度及机床运动学无关。比之传统的点对点方法，零件加工程序还可通过缩减程序的大小来提高速度。同一零件加工程序还可用于不同运动学模式的机床。压缩有助于在加工件边界部分形成平滑过渡，以确保最优周期时间并提高精确度。
        10）是否需要结合计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助设计（CAD）软件？在CNC中集成CAD/CAM系统能加快完工速度并缩短工作任务之间的停机时间。

维也纳技术大学将B&R公司的数控面板集成到手持设备上。图片来源: B&R公司。

        11）是否在设计中应用仿真？是否将结果反馈给控制程序？
        12）机床是否需要定制？开放式构造可灵活地支持多种机械结构，能更适应于定制。
        13） 需要多高的精确度？当出现误差或与规定值偏离时，公差是多少？数控机床体积误差补偿（与单轴补偿不同）这样的技术，可实现更高的精确度，例如，在航空航天领域www.cechina.cn，它因紧公差而受到青睐。
        14） 信息是否需连接到IT环境？将CNC与IT系统相连，用户便能对设备整体有效性（OEE）进行计算，与企业资源规划（ERP）系统交换数据控制工程网版权所有，制定预防性维护计划，进行系统远程监控以及执行其他功能，可协助广大终端用户进行工厂及设备的优化。
        15） CNC是否需要集成其他运动系统？将CNC与其它驱动器及电动机结合，能减轻设备内的信息流通量，便于对过程及工作流进行更全面的了解。

合同承包制造商对CNC的需求可能不同于那些小作坊。图片来源: Siemens CNC公司。

        16）  CNC是否需要集成刀具及过程的监控、测量、校准系统控制工程网版权所有，或其他系统？
        17） 是否在CNC中集成安全自动化?
        18）工程设计、工程运行、操作员及维护人员需要具备什么层级的CNC知识？应了解关于开机、编程、免维护控制的简单语句命令，以及是否需要耐磨组件；了解是否在数控产品中集成了人机界面（HMI），这些界面是否可拆卸，以及是否具有易于使用的特性，产品的易用性可降低培训需求。