在中国有史以来最绿色环保的“十二五”计划中，能源优化问题广受关注。调查显示，OEM行业占中国总能源消耗的9%，而各种机器必须至少提高6%的效率，才能达到国家对此领域提出的整体节能目标。未来的竞争不再是简单的机器性能的竞争，是否“绿色”将成为机器很重要的竞争焦点。
        那么机器如何才能“绿色”呢？施耐德电气工业事业部OEM副总裁艾小明先生对此解释道：“我们所理解的‘绿色机器’，除了指机器要符合能效法规，具备可持续发展性，最核心的本质是降低单位产品生产消耗的能源。”要实现这个目标，首先要知道能源消耗在哪里，对机器的能耗数据进行监控。施耐德电气开发的SoMachineTM模块化软件包中集成了电能使用状态的模块，通过HMI提供可视的、可追踪的能耗数据作支撑，可以清楚了解不同机器的能耗状态，以及单位产品能耗。

施耐德电气工业事业部OEM 副总裁  艾小明

        在此基础上，强调“节能”与“增效”并行，是施耐德电气想要传递给大家的另一个重要理念。对于OEM制造商和最终用户来说，机器节能是件细水长流的事情，尤其需要树立“只使用必要的能源”这一观念，避免贪求大而全。小到元器件的节能，变频器要根据功耗选型，避免“大马拉小车”的浪费现象，采用共直流母线方案可使被动消耗的能源反馈回电网循环利用；通过编程使触摸屏在无需运作时自动切换到省电模式，以低功耗状态运行。艾小明介绍，MachineStruxureTM机器自动化平台集成了人机界面、变频器、伺服和逻辑控制器（PLC）4个机器控制平台控制工程网版权所有，由SoMachine软件统一编程调试及维护，OEM客户可以根据自身的需求和机器不同的简单复杂程度，灵活选用优选、高效或卓越三种不同的自动化解决方案相匹配。
        另一方面，提高机器整体运作效率，同样的能源可生产出更多的产品，单位产品能耗自然就降低。如果同一台设备机器性能提高50%，原来使用3台机器完成的任务现在只需购买2台机器即可，减少了厂房、员工、售后服务等一系列投资的同时也降低了能源消耗，增加了企业利润。凭借经测试、验证并归档的架构，MachineStruxureTM机器自动化平台将若干个目标行业机器类型设置成专门的功能块，行业客户可调用所需或者自定义功能块，大大缩短了机器研发时间，提高了运作效率，使“节能增效”成为可能。
        机器节能已经成为影响最终用户购买决定的重要因素，这也为OEM在竞争激烈的市场中提供了新的差异化契机。艾小明强调：“节能的概念是从设计到安装实施到用户运营管理一个完整生命周期的事情。机器节能不仅体现在机器设计初期控制工程网版权所有，更重要的是在机器运营周期内降低能耗。”根据施耐德电气的研究，在设计阶段，通过采用高效节能电机、优化自动化控制系统的方式可以节约30%的能源，但是如果对机器使用不规范，运营管理不佳，能耗量则会回升。如在机器设计中包含“智能的预警与应对”功能，通过初期设计的各种报告和预警措施提示，则有助于保证运营周期中人机安全，也促使使用者监控、维护机器使其达到高效节能运行状态，降低能耗，优化运营成本。
        目前www.cechina.cn，中国的制造业正在向高端智能制造方向转变，OEM制造商和用户期待找到一种创新的方式使生产更节能，成本更低www.cechina.cn，效益更高。MachineStruxureTM机器自动化平台的推出恰逢其时。艾小明表示：“MachineStruxure的核心理念是为OEM制造商和最终用户创造‘绿色’的价值，提高机器性能，优化成本，降低能耗。”未来的机器制造中心就在中国，这是必然趋势，但是任重道远。这不仅取决于产业政策，还取决于原材料的质量、机械结构设计、人文关怀设计理念等，更重要的是，取决于我们是否认为这是有价值的事情。基于此，以施耐德电气为代表的一些自动化厂商致力于推广提供与机器节能相关的各环节的解决方案和服务，依据面向不同行业应用的OEM企业的具体需要www.cechina.cn，提供定制化的产品和服务。（CEC金艳采访、整理）