变频调速技术在石油行业中的节能应用方案

        运行实践证明，该方案稳定可靠，经济效果明显。
        3 3变频器在石化企业中的应用效果
        长岭炼油厂催化剂厂微球装置高压泵使用变频器后， 输出功率由l 8．6kw降至7．2kw， 节电61．3％， 更为主 要的是减少了因经常换电刷而带来的维修上和停产；九江炼 油厂生活水泵供水系统中， 水泵电机l1 0kw，不同时间 负载变化较大，在负载较低时管网压差较大，选用变频 器组成恒压供水系统www.cechina.cn， 平均节电36％；茂名炼油厂将变频 器大量的应用到生产过程中， 减少因开启阀门而带来的麻 烦，流量准确，减轻了工人的劳动强度，节约了大量电 能。如糖醛生产线原有l 2台泵， 每天耗电8000kwh控制工程网版权所有，把 其中9台采用变频调速后， 耗电只有4000kwh。
       ; 3、4炼油装置应用变频装置应该注意的问题
        变频技术在炼油装置中得到了越来越广泛的应用。目 前www.cechina.cn，全国各炼油厂或多或少都在应用，并取得了良好的节能效 果及经济效益。但是www.cechina.cn，因原设计的炼油装置在设计上未考 虑过变频器的使用。因此，并非所有部位都适合使用变频 器。首先要考虑的是经济效益。因此，对应用变频技术的部位，各工艺条件的改变经充分论证是可行的，即变频后各工 艺参数能满足工艺需要， 尤其要重视经济分析。
        就一般而言，原装置设计的机泵选型都留有较大的裕 量，一般都大于l0％，电机功率选用过于保守。此外，实际生 产中随着加工量、物料性质的变化，也存在实际功率的变 化，造成电机能量白白浪费；管路阀门及控制阀组调节阀的节 流、冷却器的冷后温度过低等都会浪费能量。经可行性 分析，若条件成熟都可考虑应用变频技术。
        但是www.cechina.cn，目前国内的变频器技术相对而言还不很成熟，而国 外的变频器价格较高，并且随着功率增大价格也越高。几个较 好的品牌有：富士、东芝、三垦、西门子等。此外，加上相应 的配套工程费用，并非在所有部位采用变频器技术都能取得好 的效益。如果在短期内不能回收投资，那么应用变频器技术就 不合算。炼油厂是以三年回收期来确定是否应用，已经应用的 回收期基本在l～2年。正因为如此，选用大功率机泵、过剩 功率大的机泵，回收期就短，而小功率机泵、过剩功率小的机 泵就没有意义，对具体情况要具体分析。
        变频器的功率选择问题CONTROL ENGINEERING China版权所有， 变频器的价格随着功率增大 而增高，价差较大，并且变频器的功率分规格档次。为了节 约资金，应考虑按估算的功率进行选择变频器，这就要求估算 与实际使用变频器要非常吻合，也就是对变频后各工艺参数 的估计要准确。

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