利用过程自动化技术减少浪费

　　最大限度地减少浪费，是所有制造企业优化生产的关键部分。在乳制品行业中，这一点尤其重要。在加工过程之外，牛奶浪费的规模巨大。根据英国废物与资源行动计划组织(WRAP)的数据，乳制品加工企业每年浪费超过13,000吨牛奶。据估计，每年来自家庭、供应链和制造业的奶制品废物超过33,000吨。

　　由于该行业竞争激烈，乳制品加工商承受着越来越大的压力，需要减少浪费，从而降低成本。根据一份乳制品行业盈利能力分析的报告，不同国家的加工商之间的利润率波动很大，有些国家乳制品企业的利润是邻国的8倍。

　　在评估乳制品制造商的盈利能力时，即使在不涉及牧场和挤奶的细枝末节的情况下，仍有很多因素会影响成本需要深入了解养殖和挤奶的细节。因此，毫无疑问，最大限度地减少能源和产品浪费至关重要。

　　升级控制系统

　　就其本质而言www.cechina.cn，过程控制系统可以帮助加工商更好的运营管理。控制系统可以以最成熟的形式，连接乳制品加工设施中的所有设备和应用——从巴氏杀菌和蒸发，到冷却和通风系统。

　　将软件升级到Au2mate的ISA 88标准，可以改进结构化设计理念。这可以确保相序控制更有效，调整程序以节省宝贵的时间并从洗涤循环中快速恢复。其结果是电力、蒸汽和冰水的使用量减少了20%以上，水和化学品的成本降低了约30%。

　　整体设备效率(OEE)工具，提供了另一种提高生产、能源利用和整体设备效率的方法。

　　减少产品浪费

　　例如，在牛奶加工环境中，决策者可以使用生产数据来管理加工执行。跟踪产品从原材料到成品的转化过程，例如从未加工的牛奶到脱脂或半脱脂产品，并确保有效完成所有就地清洗(CIP)工作。

　　随着可见性的提高，运行人员可以更深入地了解特定批次甚至特定时间的产量和各个环节的浪费。如果过程正在等待CIP结束，这就是低效的。这时，他们就可以确定在此环节进行适当变更，以减少过程浪费。

　　对于需要处理可能会产生大量废品的行业，乳制品加工商有责任将工业废物保持在最低限度。通过过程自动化技术，将有助于制造企业在竞争环境中获得提高利润率所需的财务收益。（作者：Lee Sullivan）

图说工控