燃油锅炉是输油管道加热系统中的加热设备,锅炉的无故障运行是整个输油管道网络正常工作的保证。在锅炉控制系统中,设计采用两组独立运行的西门子PLC软件冗余控制系统,保证加热系统的可靠、连续、安全运行。
冗余常见的方式是中央处理器冗余、I/O 冗余和通讯冗余。中央处理器单元冗余(即一用一备或一用多备),在主处理器单元失效时,备用处理器单元自动投入运行,接管控制。在控制权的交互方式上又可分为硬件冗余和软件冗余两种。硬件冗余是采用硬件方式进行切换,不用编程。除了成对的使用处理器外,还用专用的热备模块,热备模块负责检测处理器,一旦发现主处理器失效,马上将系统控制权交给备用处理器。硬件冗余均采用光纤通讯,通讯速度快,系统稳定,切换时间更短,但是成本也比较高。软件冗余方式只需要成对的处理器,用软件编程的方式进行处理器的切换控制工程网版权所有,组成比较经济,构成十分灵活,但程序处理需要一定的时间,对于时钟同步及切换时间要求不是十分
1.控制系统构成:
1.1 监控系统整体设计
本控制方案设计采用了SIMATIC WinCC 组态软件来实现过程控制的上位机组态,WinCC是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。下位机控制系统设计采用两套独立的西门子 SIMATIC S7-300系列PLC实现冗余控制,其编程软件STEP-7功能强大,模块化结构,优化了用户程序。
监控系统构成实现如图1:
图1 冗余监控系统
Fig.1 Software redundancy monitoring system
1.2 PLC软件冗余控制系统
软件冗余是Siemens实现冗余功能的一种低成本解决方案,可以应用于对主备系统切换时间要求不高的控制系统中。
1.2.1系统结构
Siemens软件冗余系统的软件、硬件包括:
1套STEP7编程软件(V5.x)加软冗余软件包(V1.x);
2套PLC控制器及I/O模块,可以是S7-300或S7-400系统;
3条通讯链路,主系统与从站通讯链路(PROFIBUS 1)、备用系统与从站通讯链路(PROFIBUS2)、主系统与备用系统的数据同步通讯链路(MPI 或 PROFIBUS 或 Ethernet);
软冗余能够实现:
1. 主机架电源、背板总线等冗余;
2. PLC处理器冗余;
3. PROFIBUS现场总线网络冗余(包括通讯接口、总线接头、总线电缆的冗余);
4. ET200M站的通讯接口模块IM153-2冗余。
软冗余系统由A和B两套PLC控制系统组成。开始时,A系统为主,B系统为备用,当主系统A中的任何一个组件出错,控制任务会自动切换到备用系统B当中执行,这时,B系统为主,A系统为备用控制工程网版权所有,这种切换过程是包括电源、CPU、通讯电缆和IM153接口模块的整体切换。系统运行过程中,即使没有任何组件出错,操作人员也可以通过设定控制字,实现手动的主备系统切换,这种手动切换过程CONTROL ENGINEERING China版权所有,对于控制系统的软硬件调整、更换非常有用。
1.2.2 系统工作原理
在软冗余系统进行工作时,A、B控制系统(处理器,通讯、I/O)独立运行,由主系统的PLC掌握对ET200从站中的I/O控制权。A、B系统中的PLC程序由非冗余用户程序段和冗余用户程序段组成,主系统PLC执行全部的用户程序,备用系统PLC只执行非冗余用户程序段,而跳过冗余用户程序段。下面我们看一下软冗余系统中PLC内部的运行过程(图2):
图2 冗余工作原理
Fig.2 The working principle of software redundancy
1.3 PLC控制系统设计
利用信号采集模块实时采集锅炉的输油管进出口温度和压力,根据设定起炉、转火、停炉温度值控制燃烧机的自动启动、转火、停止等操作。根据温度、压力报警设定值www.cechina.cn,控制锅炉紧急停炉和故障报警等处理。
控制系统组成:一组CPU 315-2 DP 处理器(带PROFIBUS-DP接口);2组ET200M模块(各自带2个IM352接口);一组SM321 DI开关量输入模块;一组SM322 DO开关量输出模块;3组SM331 AI模拟量输入模块。一组CP343-1以太网通信处理器模块。
1.4 WinCC与S7-300的通信实现
根据控制方案的设计控制工程网版权所有,采用WinCC组态作为上位机监控,用西门子的S7_300作为下位机执行机构,我将采用以太网的标准Tcp/IP协议实现WinCC与S7-300的通信,