作为FPD主流技术的LCD已成为本世纪最具发展潜力的电子产品。当前LCD正处于发展的鼎盛时代控制工程网版权所有，技术发展非常迅速，已由最初的TN-LCD(扭曲向列相)，发展到STN-LCD(超扭曲向列相)，再到当前的TFT-LCD(薄膜晶体管)。作为国际上发展的主导产品，TFT在向高显示容量、大画面和彩色方向发展，已发展成为技术密集、资金密集型的高新技术产业。

　　大陆设备开始进入大生产线

　　目前，我国大陆有已量产的京东方和上广电两条五代线，以及已经试产的龙腾光电五代线和正在规划的胜达光电六代线，其余为吉林彩晶、南京华日、句容骏升三条一代线。生产线的数量看似不少，但由于在核心技术方面，特别是在核心工艺技术和设备技术方面并没有掌握，生产线的运行并不是很好，有的由于不掌握核心技术，已基本处于停产整顿的状态。整体上和日韩及我国台湾相比，差距还非常大。与日本、韩国等国相比，我国在TFT-LCD制程设备的研发与生产方面还存在较大的差距，特别是TFT-LCD的前制程的关键设备国内尚属空白。国内的5代TFT-LCD生产线国产设备自给率不到1%，而且只是配套设备。

　　我国大陆LCD行业的投资规模仍较小，远远低于日本、韩国和我国台湾地区，对生产设备的研发及产业化投资更是少得可怜，造成LCD生产设备的研发严重滞后于LCD生产的局面。全部生产线都是从国外引进的，设备价格十分昂贵，为国产化设备的2～5倍，目前国内还没有一个单位能够生产出LCD生产线的全套设备，只能生产其中的某些设备。我国专业生产液晶设备的主要单位有：中国电子科技集团公司第二研究所、北京京城清达设备公司、深圳润正电子设备公司、东莞中堂万亿达等。

　　在生产设备方面，大陆设备厂商采用了韩国和我国台湾的发展经验，在TN和STN生产设备的研制和生产上积累了大量的经验，并逐步开发适应于TFT生产的专用设备，取得了较大的进展，特别是后工序设备和模块设备上，有些已用于大陆的TFT生产线，个别设备还出口日本、马来西亚等国家。随着东莞中堂万亿达生产显影及清洗设备、中电科技集团二所等国内厂家逐渐进入TAB、COG等LCD生产设备，国内已脱离LCD设备100%依赖进口的阶段，产品在国内市场的应用取得了较好的效果。

　　应立足于引进-消化-吸收-创新

　　未来5年-10年内将是TFT-LCD产业全面高速发展的黄金时代。面对全球大市场，LCD技术装备行业国内外厂商之间存在着技术、成本、应用等多种竞争力量，而这种竞争既是厂商之间的竞争，也是产业链之间的竞争。国内设备研发与世界先进水平的差距是存在的，但国产设备研发的思路在变，产业化的条件在变，市场需求也在变，以性能价格比取胜的国产设备正在逐步由中低端向中高端发展。因此，国内LCD设备行业仍是一个充满生机与活力的行业，是一个朝阳行业。同时对于我国LCD技术装备厂商而言，在积极参与国际竞争的同时，应紧密跟踪LCD产业的技术潮流，打破技术封锁控制工程网版权所有，积累经验，储备技术CONTROL ENGINEERING China版权所有，完善核心能力，推进LCD制造设备本土化控制工程网版权所有，降低成本，才能突出重围并带动整个LCD产业实现跨越发展。

　　我国大陆在LCD设备领域的发展速度是惊人的，但目前也存在着一些核心技术发展的瓶颈，即研发资金缺乏。这是由于液晶设备的核心技术的显著特点为高度资本密集、技术密集，而在我国作为液晶产业的后发国家，单凭企业实力显然不足以承担高科技研发所需的资金与人力。

　　我们应借鉴日本、韩国的经验，形成国家企业联合科技攻关的机制，不仅国家可以为企业提供科研成果，企业又可以反过来为国家提供技术支持。真正形成以国家主导进行科研攻关，企业为主体实施技术创新的良性局面。另一方面，由于缺乏高端技术的掌控，长期以来，“市场换技术”的思路使得多数中国企业陷入“引进—落后—再引进—再落后”的怪圈，在目前开发的大环境下，中国要想获得液晶产业的核心技术，已不能依赖于这一思路进行，应立足于“引进—消化—吸收—创新”的新思路，实现技术的赶超，方能在未来构建液晶产业核心的竞争力。

　　二所在与国际设备厂商的竞争当中，通过这些年来的实践，已逐步摸索出了一套行之有效的策略。主要体现在四个方面：

　　第一，致力于强化自己在液晶设备领域的核心竞争能力。二所的核心竞争能力主要表现在四个方面：一是先进的设计制造技术；二是强大的市场营销和服务能力；三是自主创新和快速研制生产的能力；四是成本竞争能力。

　　第二，制定科学的液晶设备发展战略规划。瞄准进军TFT-LCD领域的目标www.cechina.cn，二所的计划是“三步走”：第一步是开发STN-LCD后制程关键生产设备，第二步是形成模块生产设备的研发、生产能力，第三步是通过广泛合作，进入TFT-LCD生产设备领域。科学的发展战略规划引导着二所在液晶显示产业领域迅速发展，产品在