油品移动是炼油企业生产流程的重要组成部分，对油品移动的管理直接关系到装置运行是否正常和能否高效。随着石化行业面临市场经济的巨大挑战，生产的精细管理已提到企业管理者的议程上来，其中油品移动信息化管理也自然和紧迫地成为炼油企业生产管理的重要课题。

　　一　油品移动业务流程

　　1. 炼油企业物流分析

　　炼油企业的生产流程是连续的，其物料(液体或气体)根据工艺要求所提供的温度和压力等条件，一方面在塔器中发生物理或化学变化，另一方面又在管道中产生流动。这种物料的流动实际上就是油品的移动，它存在从原油进厂到产品出厂的全过程中，通过物流建立起企业内部的产业链CONTROL ENGINEERING China版权所有，实现各个环节的最优匹配，确保生产经济运行；通过物流的跟踪和管理，能实现对企业生产过程状态及时和全面的了解和控制；同时，通过对从物流得出相应的价值流的分析和管理，又能有效地控制生产成本，促进企业"低成本、高效益"的实现。

　　2. 油品移动设备

　　油品移动设备主要包括各种油品储罐、输油管线、机泵、阀门等，通过它们把多个装置和各种设备连接起来，组成了一个炼油厂的企业整体。

　　a. 油品储罐

　　贮存石油及产品的油罐种类繁

多，结构较复杂CONTROL ENGINEERING China版权所有，分布面很广。每个炼油厂都有上百个到几百个油罐，油罐单体容量从几千立方米至十万以上立方米，这些油罐按需要组成几个到几十个罐区。罐区贮存的油品性质不同www.cechina.cn，承担的任务不同，作业方式不同，对它们的管理与要求也就不完全相同。

　　b. 输油管线

　　输油管线由管道、阀门、管架及各种连接附件组成。各种油品，如原油、成品油、半成品油、石油气体等，都要经过管线进行输送，从而实现炼油厂的连续生产流程。输油管线普遍采用多管系统布置，以满足复杂流程的需要。对黏度大易凝的油品(如原油、渣油、润滑油等)需要加热输送，为减少输送过程的热损失，还应对输油管线进行保温和伴热。

　　c. 机泵和泵房

　　机泵是给输油管线中的油品移动提供动力，机泵的种类很多控制工程网版权所有，但使用最多的是离心泵。炼油厂的泵房承担着收油、发油、调合、装车、装船等油品移动的任务，其基本的功能是输送油品。泵房的类型是根据油品性质、输送方式和承担任务来确定的。

　　3. 油品移动业务流程

　　炼油厂油品移动业务流程包括：

　　a. 油品进厂移动业务流程

　　进厂油品包括原油、蜡油、重油等，主要是原油。供应部门根据企业原油采购计划安排，签订原油采购合同，并把原油到厂的时间计划信息下达到生产调度部门及油品管理部门。后者根据原油到厂计划时间表，做好接卸原油的准备工作。而前者安排原油进厂的输送计划，油品管理部门接到收油指令后，原油罐区开始接收原油，接收完毕，做好油罐检尺计量，并把相关罐情信息反馈给生产调度部门。

　　b. 油品出厂移动业务流程

　　生产调度部门根据企业销售部门的产品出厂计划，给油品管理部门下达油品出厂指令。后者安排相关的罐区岗位做好油品出厂装车(管输、装船)工作。装油完毕后，做好油罐、槽车、轮船等付油量的检尺计量，并开具出厂计量凭证，把相关罐情信息反馈到生产调度部门。销售部门收到出厂计量单后，生成销售明细台账，开出销售结算发票。

　　c. 罐区油品移动业务流程

　　油品罐区承担着原料油的接收、贮存、半成品油的中转和成品油的贮存、发送等项任务。罐区油品移动操作业务流程从整体上说可分为3个方面，一是原油进厂、原油和二次加工料供装置、装置产出油品送储罐；二是成品油出厂；三是油罐和油罐之间的油品(半成品、成品)移动，如调和、倒罐、切水等。

　　d. 装置油品互供移动业务流程

　　生产调度根据生产流程的需要，为安排某一套装置的馏出口组分作为另一套装置的加工原料，下达装置油品互供指令给相关生产装置www.cechina.cn，相关生产装置收到油品互供指令后，执行付油、收油操作，同时完成对装置侧线的流量计计量，并把相关计量信息反馈到生产调度部门。

　　二　油品移动信息化管理功能

 

　　1. 油品储运自动化

　　a. 油罐计量数据自动采集

　　一般有4部分组成：(1)现场数据采集单元，包括温度传感器、压力传感器、液位测量仪表等；(2)一次仪表，包括温度变送器、压力变送器、液位转换器等；(3)二次仪表，如巡回检测仪等；(4)微机监测管理系统，其功能：定时检测油罐的液位、温度、压力；根据罐表和罐温等参数计算储罐的存油量；图形显示油罐的液位和进油、付油各种状态，高低液位超限报警；自动采集的油罐计量数据上网送企业生产管理系统实时数据库。

　　b. 衡器计量数据自动采集

　　它由电子轨道衡和电子汽车衡及配套的微机计量管理系统完成。前两者的工作原理和结构基本相同，都是由机械秤台面、称重传感器和测量系统3部分组成。而且它们的计量数据自动采集系统的计量准确度较高(0.2～0.3％)，具有信号处理、零点跟踪、