中压变频器的应用往往处在工艺中非常重要的位置控制工程网版权所有，因此如何让其安全高效地运行成为钢铁企业关注的焦点。

       鞍山钢铁集团公司是中国特大型国有企业。目前能够生产700多个品种、25000多个规格的钢材产品，并通过了ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证。2006年鞍钢将形成以汽车板、家电板、集装箱板、管线钢、冷轧硅钢等为主导产品的1600万t钢精品板材基地。

       项目应用背景

       鞍钢二炼钢2＃转炉一次除尘风机原来采用液力耦合器调速，运行中发现存在如下问题：

       采用液力耦合器时，在低速向高速运行过程中，延迟性较明显控制工程网版权所有，不能快速响应，同时这时候的电流较大，如整定不好会引起跳闸，影响系统稳定性。

       液力耦合器本身控制精度差，调速范围窄，通常在40%～90%之间。

       电机直接起动时，冲击电流较大，影响电网的稳定性。

       在高速运行时，液力耦合器有丢转现象。

       液力耦合在调速运行时产生机械损耗和转差损耗，效率较低，造成电能浪费。

       液力耦合器工作时通过一导管调整工作腔的充液量，从而改变传递扭矩和输出转速来满足工况要求；因此www.cechina.cn，对工作腔及供油系统需经常维护及检修。液力耦合器经过一段时间使用，维护比较麻烦。

       液力耦合器出现故障时，无法再用其他方式使其拖动的风机继续运行，必须停机检修。

       耦合器运行时间稍长CONTROL ENGINEERING China版权所有，就会严重漏油，对环境污染大控制工程网版权所有，地面也被油严重污蚀。

       风机和电机的运行噪声大，达到90dB左右，严重影响操作人员的身体健康。

       由于液力耦合器自身的技术特点，不能很好地满足生产与节能的要求，公司于2003年底进行了变频改造，系统参数如下：

       电动机：Pe=2000kW，Ue=10000V，Ie=135A，Cos?0.86，n=1486r/min，电机效率Km=0.96；变频器：罗克韦尔自动化PowerFlex700018脉冲中压变频器，效率Kv=0.97，Ue=6000V；液力耦合器：额定功率2000kW；额定输入转速：1500r/min；调速范围：（0.20～0.97）输入转速。方案中保留了电动机的直接起动回路，变频器（6kV）与直接起动(10kV)的转换由电动机的星角转换装置实现。

       改造后节能效果

       吹炼时，改造前电动机实测平均负荷电流为115A，电机消耗平均功率为1712kW；改造后电动机实测平均电流为100A，电机消耗平均功率为1489kW，减少了223kW。

       非吹炼时，在其余生产阶段，风机运行速度为380r/min，改造前电机运行电流为40A，功率为595kW；改造后电流为10A，功率为148.9kW。

       改造后节约电能和电费：生产一炉钢吹炼期间节约电能74.3kW/h，非吹炼期间节约电能148.7kW/h，节省的电能为223kW/h。每天生产30炉，每天节约电能为6690kW/h。每天炼钢的等待时间节省电能1784.4kW/h。变频改造后一台风机一天节省的电能为8474kW/h。变频改造后一台风机一年节省的电能为279.6万度，按每度电0.39元计，共节省109万元。