由于自动化不仅是冶金工业现代化的标志，而且可提高产量、改善质量、节能降耗而获得重大的经济效益(据奥钢联统计，使用了该公司的先进自动化系统后，仅计算定量的数据

，已证实烧结可提高生产率5%，高炉铁水成本降低16%，转炉温度偏差减少约40%、碳偏差减少约45%、重吹率降低约60%、生产率提高约10%，二次吹炼降低合金化成本15%、缩短处理时间5%，连铸漏钢减少80%、最终板材不合格率降低60%、热装率提高6%、耐酸钢质量检验不合格率降低75%，热轧板带加热炉节能10%、宽度公差为±3mm、收得率提高0.75%、厚度公差降至标准值的1/4、板形波动<20μ、平直度偏差在30I单位以内、卷取温度偏差<16℃等等，自动化投资约1~2年内收回)，因此，世界各国都大力采用自动化。然而，自动化发展仅二次世界大战以后，已从初始的热管理和单参数自动控制

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，经过简单的EIC一体化系统、CIMS(计算机集成制造系统)而到今天的WIMS(网络集成制造系统)，其技术愈来愈复杂与高深。且现代工业自动化系统都是计算机控制的CONTROL ENGINEERING China版权所有，其软件编制复杂、工作量极大、耗费很多人力和时间，调整和找错也困难和费时，国外CONTROL ENGINEERING China版权所有，经过积累资料、人员的熟练、软件模块化、开发各种平台和支持软件使效率大为提高，然而仍然占很多时间，故国外还不断寻求解决方法。近来提出“互联系统”的概念CONTROL ENGINEERING China版权所有，不仅使系统集成简化，软件编制简化，而且可靠性、可用性和可维护性大大增强，将具有广泛发展的前景。

2  互联系统的概念及其优点

     “互联系统”是一种新型控制系统配置——分布式组件系统。这种配置方案的基础是各个控制环节拥有各自独立的PLC和PC系统(包括数学模型或技术诀窍分别软件包化，可嵌入和可集成方式)。每个组件与一个数据采集装置相连接，该装置将各独立组件有机联结在一起

，为人机界面提供数据

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，完成与2级自动化系统的通信。这些组件有专用的智能操作系统，因此可以独立运行以满足测试和维护等要求，这就是“互联系统”的概念。

“互联系统”的优点是:
(1)这些组件都是标准化的，能在许多场合应用，为设备自动化提供成熟的软硬件。该方法的最终结果是缩短工程设计的时间和简化了设备调试控制工程网版权所有，使生产机组迅速投产;

(2) 各个组件可以方便集成而组成所需系统，不仅适合于新厂建设，也适合旧厂改造;

(3) 这些组件不仅是控制系统，也可是数学模型和先进控制，可以单体调试

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，可靠性更高和便于使生产诀窍保密。

3  互联系统的应用

       图1示出了奥钢联的“互联连铸”系统结构，“互联连铸”分布式组件包括:二级监控系统、传动的各个变频数字调速或电控装置(中间包车、结晶器液压振动DYNAFLEX、结晶器调宽、火切机、打号机、大包回转台等)、结晶器液面控制、结晶器专家(MoldEXPERT)、动态铸坯锥度控制(ASTC)、生产诀窍工作站(内含二冷控制DYNACS、质量管理VAI-Q等)。

      上述每个组件和模型及其功能都是独立的可配置的即装即用型软件组件。这套系统的建设周期不会超过6个月(从合同生效到系统验收)。

3.1  互联系统应用实践

互联系统应用大致有以下的几个方面:

(1) 在各个机组或工艺流程的生产过程自动化中的应用

       例如“互联烧结”、“互联高炉”、“互联转炉”、“互联电炉”、“互联棒材”、“互联H型钢”等。图2示出了国内已部分投运的“互联棒材”的系统结构，其分布式组件包括:二级监控系统、传动的各个变频数字调速装置、加热炉PLC、飞剪PLC、控轧控冷PLC、冷床PLC、润滑站PLC、液压站PLC、主轧线PLC等。目前，事实上除二级监控系统和主轧线PLC外，其他主轧线PLC都已有厂家生产可独立运转的产品了，主轧线PLC也有生产轧机的厂家计划生产连同轧机的粗轧主轧线PLC、中轧主轧线PLC和精轧主轧线PLC的机电一体化设备，而控轧控冷PLC更已是工艺(数学模型)机电一体化了。只须开发二级监控系统就可形成有知识产权的国产“互联棒材”了。

(2) 在管理自动化及信息系统中的应用

       例如，最近热门的制造执行系统(MES)，我们花大量外汇购买国外的平台，其实完全可以做成“互联MES”形式CONTROL ENGINEERING China版权所有，由于MES系统的硬件大多是集中的一个或两三个服务器形式CONTROL ENGINEERING China版权所有，故其特点应为软件集成形式。

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