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“对不起，我感觉不舒服：这里正在减速，那里的运转温度太高。突然出现了一些非关键性错误，并且我的刀刃已经变钝了。如果您依靠我的话，就不要让我的生产能力超过93%。如果只用到85%，我就保证还能再干上一周，然后请病假。现在我可以发电子邮件给医生，列出我的需要吗？”
图1：ABB机器人在需要时会要求“医疗护理”来减少停机时间和维护。有时如果采用一项服务（如 nPhase），该机器也会被启用以寻求帮助。
更好、更简单的设计，更多的传感器、诊断、通讯和软件预测分析工具以及相关
检测机器的健康状况
机器中所使用或配备的各种测量技术可提前预测其所需的维护或维修，艾默生过程管理（Emerson Process Management）资产优化部在线机器健康产品经理Deane Horn建议说，“有些机器设计错误，有些机器安装错误CONTROL ENGINEERING China版权所有，还有些机器使用错误；40-50%的机器异常都是由过程所引起的（即使用错误）。这说明什么？说明机器出现故障是由于操作人员没有认识到他们对机器健康的影响。40-50%的机器故障可通过修改过程流程加以避免。”
Horn说：
■ 针对主要机器的便携式巡回振动数据采集器可提供高级诊断功能；
■ 永久安装的监控器可跟踪工厂最重要的资产。最重要机器的定义是如果它们突然停机，就会使产量下降50%或更多；
■ 声音扫描可发现资金流失的地方，如疏水器等；并确认问题，如轴承润滑不足等；
■ 油料分析可确认问题并找出根本原因，例如因为油料过滤不佳或油中掺水造成的轴承问题，或在油料中查找金属颗粒以验证轴承问题等；
■ 红外仪器可采用无扰方式查找运转中的电机和热熔保险丝或汇流条中的热点；以及
■ 过程控制监控温度和压力，尽管这并不提供真正的机器健康诊断，但却能为诊断提供有关征兆。
这其中的数据就是信息；“将过程控制与振动监控整合起来就是一幅关于机器健康的完整画面，”Horn 说。
嗨！你能听到我吗？
有线或无线联网接口可实现同操作人员、维护人员、材料提供商及原始设备制造商（OEM）们的预先交流。经客户允许，OEM可以与机器通信www.cechina.cn，收集信息以确保最佳性能，帮助维修并改进未来设计。
PPL Susquehanna LLC公司拥有来自Berkeley Process Control公司基于互联网的远程故障诊断帮助，用于自动焊接处理核废料罐的设备。通过启用TS-5112触摸屏和安全互联网连接，Berkeley Automated Welding System服务合约允许提供远程实时连接，以显示用户界面和过程参数。
Berkeley的工程师可远程查看并操纵机器、修改和查看参数并和PPL的员工一起进行诊断，这比通过电话进行诊断的速度要快。该公司称，通过远程诊断，一个I/O终端模块时断时续的连接被确定为问题的根源，与派遣技术人员到现场相比至少节约了两天的时间。
预先服务
机器到机器（M2M）的工作是“如今所采用的一种主要技术，以帮助公司从反应服务向预先服务的模式转变”，西门子无线模块部副总裁Peter Fowler表示。M2M技术使制造商能远程连接并监控其签约服务的机器，Fowler说，这可以在机器停机前提高对设备性能的了解，并实时通知所需的维护服务。
“如今工业所面临的一个主要挑战是：外包维护通常不在工厂，而是派遣人员为几家不同的客户进行远程维护，”这样便使连接变得复杂。
蜂窝无线技术，例如“西门子移动（Siemens Mobile），通过与nPhase公司的合作，使产品制造商和设备服务公司采用预先的控制工程网版权所有，而不是反应的方式来开展他们的业务。他们可审时度势地向适当的地方派遣技术人员，减少服务呼叫的数量及整体成本，同时提高服务质量及客户满意度。”
根据数据及时行动
Fowler说，大多数机器都通过控制器来访问大量有关振动、温度、油压等传感器数据，通常基于传统工业协议（如 Modbus等）中的串行接口显示出来。“
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