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水泥行业

2006.02.14阅读 1035

概述
  苏州东吴水泥有限公司是由江苏东方国际集团有限公司、东方高速
  公路(香港)有限公司等股东于2004年初共同出资兴建,以生产水
  泥熟料、水泥为经营范围的现代化企业。现拥有一条日产2500吨熟料新型
  干法水泥生产线及两条Φ3.8×12M的水泥粉磨生产线,年产水泥规模
  112万吨。
  
应用需求
  新型干法水泥生产线的生产过程分为三个阶段:
  ■ 石灰石、粘土与铁粉经破碎后,按一定配比、磨细并均化为成分合格、质量均匀的生料,此过程称为生料的制备。
  ■ 生料在水泥窑内煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主的熟料,此过程称为熟料煅烧。
  ■ 熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥,并包装或散装出厂CONTROL ENGINEERING China版权所有,此过程称为水泥制成及出厂。
  东吴2500t/d熟料新型干法水泥生产线设有一个中央控制
  室(CCR),五个现场站,分别控制原料磨、烧成窑尾、烧成窑头、
  煤粉制备、水泥磨等多个部分。客户要求CONTROL ENGINEERING China版权所有,五个现场站与CCR之间通
  过光纤进行高速以太网通讯,并且要求现场控制站CPU的主频不小于
  166MHz,内存大于2Mb,集成USB编程端口。由于立磨配套设备采用的是
  西门子公司的
S7-300控制工程网版权所有,所以在原料磨现场控制站必须能够连接Profibus-DP总线。
  
解决方案
  经过对需求的仔细研究,用户决定选用施耐德电气公司推出的全新Unity自动化系统平台。系统I/O点共约4100点。每个现场站设置一个140CPU65150 CPU模板,通过MB+与各自的远程站相连接。现场站通过集成在CPU模板上的以太网端口,连接499NOS27100工业以太网交换机,多个交换机构成以太网光纤环网与中央控制室中的上位机进行通讯。在原料磨现场站,采用Prolinx提供的Profibus DP转MB+的网桥,以Peer-Cop方式,与S7-300进行通讯。
  苏州东吴水泥有限公司的电气自动化技术负责人蒋棉雅工程师说:“参加竞标的有3家国际知名自动化厂商,施耐德电气、西门子和ABB,我们为什么要选择施耐德电气的Unity呢?因为与其他供应商相比,施耐德电气集成以太网的Unity Quantum解决方案比较便宜,而且施耐德电气公司及其合作伙伴-上海蓝鸟机电有限公司CONTROL ENGINEERING China版权所有,能够给我们提供更好的服务,让我们买的更放心。另外Quantum在业内的良好口碑,以及施耐德电气Unity产品展现出来的尖端科技也是非常吸引我们的地方。”
  “我是Concept软件的忠实支持者,开始使用Unity Pro时,发现它继承了Concept软件的诸多优点,而且界面更友好,标准化和开放性更高,很大程度上提高了我的工作效率,从而使这个水泥项目进展的非常顺利。”
                                            — 南京凯盛工程公司编程工程师 吴行秋
  “是的,我们这条水泥生产线的控制系统控制工程网版权所有,从设备采购到系统编程、安装、调试、试运行,总共只经历了短短的几个月;而且从2004年11月到现在,生产线已经平稳的运行了一年多了。自控部分,特别是Unity Quantum的表现让我们非常的满意!”
                                             —苏州东吴水泥有限公司工程师 蒋棉雅
  
用户收益
  ■ 集成以太网通讯的Unity处理器
  ■ 基于Unity的Modicon Quantum的高性能、高可靠性带来的高生产率
  ■ “透明就绪”解决方案
  ■ 良好的售后服务






























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