对于效率进步的追求是永无止境的，制造商也许会忽略现成的机遇，它们存在于其组织内部，能有效地加强处理、提高性能和整体生产力。以下有四个建议。
　　1．在整个生产运行过程中，可通过不断修正维护和工程功能的特性来创造效率。大多数制造商鼓励工程和维护功能之间的协作，但是在传统上这两者的管理是分离的--也许正是这样才会由于较差的协调和缺乏交流www.cechina.cn，遗漏一些能提高资产性能机遇。
　　2．在任何项目的安装和运行阶段都需要工程和维护支持员工的参与。这两部分员工的积极参与，关键是能发现生产设备设计和优化维护上的有效方法。
　　3． 维护人员也必需要了解更多的设备信息，特别是车间级设备的生产特性和运行参数。一旦问题发生，维护团队经常维修设备是最新的产品级别的设备www.cechina.cn，而不是机器的优化设计能力。也就是说，维护团队应该比较设备实际的生产能力和项目工程师的原始的设计特性www.cechina.cn，以使运行过程处于最大化。
　　4． 帮助维护和工程员工更为有效的协作www.cechina.cn，许多制造商使用第三方供应商，来提高生产过程和协作。了解你的组织的特性，工程服务提供商能在完成集成工程和维护的同时，实现运行时间最大化和ROI最大化。
　　许多制造商表示，在18个月到36个月的功能集成之后控制工程网版权所有，项目就会产生回报。集成工程和维护功能结合地越紧密，优势就越明显：降低成本、提高过程效率、机械的运行和输出地更好。虽然，集成需要预先投资，但在工程和维护之间促进不断交流，就能为各种制造商能获得实际的、长期的回报。