曹炜，Davidcao@idg-rbi.com.cn

　　上海赛科（SECCO）已于今年3月投入生产，比原计划提前3个月。这家世界级的石油化工一体化联合工厂吸引了全球过程控制界的目光，因为赛科的控制系统是基于基金会现场总线技术的，这是目前世界上最大的基金会现场总线装置，也是第一个采用该技术的大型石化装置。大家都很关注基金会现场总线技术能否经受这样庞大规模的项目的考验，技术优势能否在项目中得到体现，而性价比指标能否由于已经达到相当规模而得以提高。
　　另外一个看点是MIV策略，任何一种选择都是有利有弊的，MIV方式在赛科的应用究竟带来了多大利益，而MIV除了供应系统与仪表设备外，又需要承担怎样的功能，也是值得关注的。
　　先简单介绍一下项目的背景。赛科由英国石油公司、中石化与上海石化投资27亿美元合资建设，位于上海化工开发区。联合工厂包括10套独立装置www.cechina.cn，分别是乙烯裂解装置（90万吨/年）、聚乙烯（60万吨/年）、聚丙烯（25万吨/年）、苯乙烯（50万吨/年）、聚苯乙烯（50万吨/年）、丙烯腈（26万吨/年）、芳烃（20万吨/年）和丁二烯（9万吨/年）以及必要的公用工程设施。另外，在一体化联合工厂中还有一套Lucite装置，按照与赛科签订的合同，该装置同样由赛科负责运行。 赛科10个工厂都拥有全球同类工厂中最大的生产能力，石油化工产品的年产量可以达到230万吨。项目于2003年初施工，建设时间为27个月。
　　MIV策略
　　MIV（主仪表承包商）方式代表了自动化工程领域的一个趋势，正如中国石化工程建设公司（SEI）副总工程师黄步余所指出的：“大型炼油化工项目应采用MIV方式”。
　　但MIV方式的推行也有显而易见的问题。Jack Brinly说：“赛科项目拥有中外近10家国际承包商（EPC），每家EPC都希望指定自己的仪表供应商，所以，他们并不愿意看到MIV。举个简单例子，ABB Lummus是其中最大的EPC，为乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯等装置提供工艺技术、设计及采购，合同总额达6亿美元，但它是ABB的全资子公司。”
　　但赛科还是决定采用MIV方法，并认为这是项目实施的最佳方案。赛科工艺控制经理Adrian Howell说：“如果不是仅选择一个MIV与之合作，那么就需要面对许多不同的仪表供应商CONTROL ENGINEERING China版权所有，这就意味着项目的工作效率会降低，同时也会浪费很多时间。采用MIV策略后，不同单元或工厂的机制一旦明确，就可以应用到其他工厂中，使多个工作组件具有工程一致性，许多过程具备相当的互换性。另外，我们面对的是一个而不是多个公司提供的产品，这就在备件和新部件的储存方面节省更多的时间和费用。” Jack Brinly认为选择MIV方式还可以减少赛科管理成本与风险，以及设备总采购成本，同时获得核心技术来源及MIV更全面的支持。
　　MIV需要具备以下几方面的基本要求：
　　■   拥有核心技术，产品范围广泛。
　　■   在中国本地拥有丰富的工程资源。
　　■   丰富的项目管理经验。
　　除技术因素外控制工程网版权所有，MIV在赛科这样的项目中还至少需要面对以下几方面的挑战：
　　■   内部团队的管理能力
　　据艾默生过程管理赛科项目总监Stanley Ee介绍，他们参与项目的人员来自中国、印度、新加坡、北美等国家与地区的分支机构，有项目总监、工程经理、质量经理、项目经理、DCS工程师、SIS工程师、现场仪表工程师等分工，总人数超过100人。其中不少工程师刚刚毕业，中途又碰到了SARS这样的突发事件，及不可避免发生的人员变更，管理的复杂性可以想象。
　　■   功能设计规范的开发
　　赛科10个工厂之间高度一体化，9个下游工厂依靠乙烯装置投放原料，如果其中一个工厂停车，就会影响到其他工厂，所以，工厂的一致性与协调性对于实现一体化和信息交流是至关重要的。为此，赛科与艾默生组成了一个核心团队来开发功能设计规范（FDS），详细规定所有工程项目执行的整套标准，确保10套系统具有一致性。
　　■   项目沟通能力
　　作为MIV，为确保项目质量、进度及一致性，需要与各方的紧密沟通。这里面，既有业主赛科方，也有10套装置的EPC，还有MIV所指定或其他的设备供应商。另外，这些沟通对象涉及中外方控制工程网版权所有，需要克服在文化、语言等方面的障碍。
　　■   培训
　　无论是对于赛科，还是EPC来说，基金会现场总线技术都是很新的技术，因为对他们而言，绝不像听懂一个PPT的报告那么简单。另外，赛科是新建工厂，员工中2/3是新毕业的大学生。作为CONTROL ENGINEERING China版权所有，掌握基金会现场总线核心技术的MIV而言，需要在培训方面有足够的投入。
　　基金会现场总线技术
　　赛科是全球最大的基金会现场总线项目，也是最大的现场总线项