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InPlant工厂自动化整体解决方案

2005.06.28阅读 2917

一、 我国流程工业企业的特点和对综合自动化技术的需求
  当前,流程工业均存在着能耗高、成本高、劳动生产率低、资源利用率低的特点,能耗普遍比国外先进水平高出30%,劳动生产率只及国外的20~30%左右,生产成本普遍高出国外的1~2倍。美国60%的石化企业应用了先进控制技术(我国不到10%),在线优化技术增加收益的典型值为装置产值的3~5%(我国不到1%)。据美国ARC公司调查控制工程网版权所有,应用流程工业综合自动化技术可获得显著的经济效益,如产品质量提高19.2%、劳动生产率提高13.5%、产量提高11.5%。这正是流程工业综合自动化技术的重要潜在市场。
  过去二十多年里,已有大量单元技术(如简单多回路先进控制等)得到了深入研究和应用CONTROL ENGINEERING China版权所有,但未能取得良好业绩,也无法解决企业的实际问题。随着企业规模的扩大,企业所面临的问题越来越综合,靠某项单元技术更难满足用户需求,因此采用综合自动化解决方案已成为势在必行。

二、浙大中控的工厂自动化整体解决方案——InPlant
  针对流程工业的现状和自动化发展趋势的需求,浙大中控提出了流程工业综合自动化整体解决方案——InPlant(Intelligent-Plant)。
 
 广义的自动化包括基础自动化与基于基础自动化的工厂信息化,基础自动化保证了生产过程的稳定、安全,而信息化则是效益的来源。随着IT技术的不断发展成熟控制工程网版权所有,自动化技术与信息技术的融合越来越紧密。
  InPlant工厂自动化整体解决方案的目的是为流程工业提供综合自动化整体解决方案。通过实施InPlant解决方案,促进企业信息化的集成,即集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合自动化新模式,全面提升企业产品质量、产量和综合竞争力。
  InPlant的优势——
  安全:利用各种高可靠性的控制系统、检测和执行机构对设备与装置的运行提供保证www.cechina.cn,进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。
  低成本:基于对过程工业的深刻理解与丰富经验,浙大中控通过先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率,并降低能耗和原料消耗。
  高效率:通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率;提升综合竞争力:通过数据和信息的综合集成,如先进的管理技术(包括ERP、CRM、SCM等)、电子商务、价值链分析技术等,以促进企业价值的增值,最终提高企业的综合竞争力。
  InPlant是基于浙大中控在工厂自动化领域丰富的产品体系进行构建的。从现场仪表到控制系统,从实时监控到先进控制,从过程信息管理到企业信息管理……,浙大中控的系列产品已经深入到了工厂自动化、信息化体系的各个层面。完善的产品体系,使InPlant真正成为从底层到上层的完整解决方案。
  InPlant工厂自动化整体解决方案突破传统控制体系的层次概念,统一数据管理、统一通信、统一平台,有机的整合、优化各种独立、分离的产品与技术,发挥其产品、技术体系的最大功能,从而产出最大的效益。
  InPlant 是开放的整体解决方案,其强大的整合能力能打破技术壁垒,提供“一步到位”的全程服务,为用户避免重复投资。同时控制工程网版权所有,其良好的兼容性与开放性,也将最大限度地保护用户已有的投资。
  InPlant工厂自动化整体解决方案的总体结构可以分成三层结构:
  1.以PCS(过程控制系统)为代表的基础自动化层;主要内容包括:先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(DCS)、现场控制系统(FCS)、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。
  2. 以MES(生产过程制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层;主要内容包括:先进建模与流程模拟技术(AMT:Advanced Modeling Technologies)、先进计划与调度技术(APS:Advanced Planning and Scheduling)、实时优化技术(RTO:Real-time Optimization)、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。
  3. 以ERP(企业资源管理)为代表的企业生产经营优化层;主要内容包括:企业资源管理(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、产品质量数据管理(PQDM)、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。

  

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