三、基础自动化控制系统
　　1、　控制系统概述
　　基础自动化控制系统是保证转炉正常生产的关键,其主要任务是：根据HMI的操作指令、L2级的操作数据和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理，然后传送到L2级；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。
　　120t转炉工程是济钢“十五”发展重点项目，其基础自动化控制系统采用了先进、可靠的硬件控制及网络设备、高可靠的检测仪表、智能的设备管理及故障监测软件，电、仪基础自动化控制系统一体化，操作HMI具有方便、快捷和非常友好的人机界面控制工程网版权所有,实现了网络数据通讯一体化，具有快捷、高速、大容量和开放的技术性能，达到了“国内一流、国际先进”水平。
　　2、系统网络结构
　　根据转炉车间工艺流程及工艺要求，整个网络系统采用环行工业以太网，自动化控制系统设计为两级网络系统，一级为基础自动化网络，采用符合TCP/IP协议的10/100M自适应环行工业以太网CONTROL ENGINEERING China版权所有，连接原料系统、净环水系统、浊环水系统、铁水预处理系统、混铁炉系统、除尘系统、煤气回收系统、煤气储备系统、转炉本体系统，通讯介质采用光缆。
　　结合目前国际、国内自动化控制系统及网络系统的发展趋势，基础自动化控制系统采用电、仪合一的方式，均选用PLC控制系统。考虑系统的可靠性、安全性、兼容性，PLC系统选用施耐德公司Quantum系列PLC产品，包括水处理、除尘等整个系统配置了13套 Quantum PLC控制装置、12套HMI，采用冗余光纤环网。各控制系统配置自带WEB网页的以太网通讯模板140 NOE 711 10，交换机选用TP-TX/TX系列499NES07100，集线器选用3TP/2FL系列499NEH00410
　　2.1 控制系统划分
　　根据工艺系统划分及其控制要求，基础自动化控制系统划分如下：
　　1)　NO.1转炉倾动及氧枪控制系统；
　　2)　NO.1转炉投料控制系统；
　　3)　NO.1~3转炉铁合金上料控制系统；
　　4)　NO.1~3转炉辅原料上料控制系统；
　　5)　转炉本体仪表控制系统；
　　6)　900t混铁炉控制系统；
　　7)　铁水预处理控制系统；
　　8)　转炉一次除尘控制系统；
　　9)　转炉二次除尘控制系统；
　　10)　转炉煤气储配控制系统；
　　11)　转炉水淬控制系统；
　　12)　转炉净环水处理控制系统；
　　13)　转炉浊环水处理控制系统；
　　以上各系统之间通过通讯网络实现数据交换，操作监视工作通过电仪合一的HMI操作站完成，并设一台专门用于电气维修的监视终端（CRT）。
　　2.2 服务器配置：
　　设有2台服务器，分别为基础自动化（L1）数据库服务器、L1.5级服务器，L1.5级服务器负责与L2级之间数据通讯与交换，下达L2级服务器指令。L1级数据库服务器主要负责PLC与上位端（服务器、客户机）之间的数据传输、数据存储、报警等功能。
　　2.3 客户端配置：
　　采用施耐德公司Monitor Pro V7 上位监控软件Server-Client 结构，客户端主要完成对现场设备的检测、监视、控制、调节、诊断，主要系统有辅原料及铁合金上料系统、辅原料及铁合金投料系统、倾动氧枪系统、副枪系统、转炉本体辅助系统、转炉本体仪表系统、汽化冷却及烟气净化系统、煤气回收系统、一二次除尘系统、净浊环水处理系统。通过Monitor Pro V7 上位监控软件Server-Client网络软件的特点，实现各上位监控机之间相互切换、互为备用，达到远程访问、监控、操作、调节、诊断的目的。
　　2.4 系统通讯：
　　施耐德公司Quantum系列PLC 具有