简介
NETWORK-6000+分散控制系统(DCS)是以英思维(Invensys)跨国集团英国欧陆自动化公司(Eurotherm Process Automation)的硬件和系统软件为平台,结合南京科远控制工程有限公司的火电厂自动化软件(V1.0)集合而成。
NETWORK-6000+分散控制系统(DCS)由系统网络(Ethernet)、人机界面MMI(包括操作员站和工程师站)、控制网络(ELIN或 ALIN)、分散处理单元(DPU)、I/O网络(Profibus)和I/O模件等部分组成。
随着日新月异的计算机技术、通信技术、控制技术和显示技术的不断发展,科远公司不断跟随技术的发展CONTROL ENGINEERING China版权所有,积极致力于开发DCS功能以实现火电厂生产效益最大化,使火电厂在分散控制系统投资得到良好回报CONTROL ENGINEERING China版权所有,NETWORK-6000+在NETWORK-6000的基础上,新增了以下功能:
(1)、提供调节系统整定参数优化算法,既保证系统的快速响应,又避免系统震荡,进一步提高调节控制品质和精度,例如,135MW机组在3%速率下负荷变化±40MW时,汽压最大偏差小于±
(2)、NETWORK-6000+结合电厂SIS系统的需要,增加了专用的SIS接口,一是便于向SIS系统提供数据,其次是确保DCS的安全性。
(3)、进一步提高了软件伺服放大器的性能,一是提高定位精度到±0.2%,二是在执行机构反馈断线情况下保持执行机构保位。
(4)、提供了虚拟DCS仿真技术,DCS系统在出厂前可经过严格的仿真机调试,即向用户提供的DCS就如经过了实际运行,极大地提高了出厂质量。
(5)、根据科远公司从电厂控制的要求,定向开发了部分专用模块,用于磨煤机顺序启停和负荷自动控制、高压加热器优化控制、二次风门自动调节和均衡燃烧控制。
(6)、新版分散处理单元(DPU)T940X的处理能力提高了五倍www.cechina.cn,控制网络采用工业Ethernet,速率提高到100Mbps,满足了15000点的能力。
NETWORK-6000+除了可以实现火电机组的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全保护(FSSS)四大基本功能外,还将原先独立于DCS之外的电气控制系统(ECS)、汽机跳闸保护系统(ETS)和汽机数字式电液调节系统(DEH)的功能纳入DCS的控制范围,实现了火电厂机、电、炉的DCS一体化控制方案。
科远公司可以根据用户的需求,完成热工自动化工程的系统设计、软件组态、设备成套、现场调试、技术培训及备品备件的供应等工作。
NETWORK-6000+系统的网络结构
系统网络: 控制网络: I/O网络: SIS通讯接口: NETWORK-6000+系统的人机接口
工作站之间的网络连接,采用冗余Ethernet网,TCP/IP协议,并且提供了完善的软硬件支持,通讯介质为双绞线,速率100Mbps。
控制网络(ELIN)用于连接分散处理单元、工程师站、操作员站等CONTROL ENGINEERING China版权所有,完成各站的通讯和数据交换www.cechina.cn,符合IEEE802.4协议的令牌工业控制网络,可1:1冗余,通讯速率为100Mbps,基于双绞线的最大长度是100m,基于光纤的最大长度可达数公里,最大可以支持512个站,支持自动冗余切换、通道自动检测等功能。
I/O网络为符合标准的Profibus/DP,Profibus-DP是专门为分散控制系统中控制器与在设备级分散I/O之间进行通讯而设计的,既可满足高速传输,又有简单实用、可靠性强等特点,传输速率为12Mbps。
I/O网络中的设备可以是Eurotherm公司的I/O模件,也可以是符合Profibus/DP协议第三方生产的设备,例如SIMOCODE-DP电机保护控制单元、SIPOS系列电动执行机构。
DCS和MIS网络之间的连接采用特殊的接口装置和专用协议,确保数据实时、单向传输,同时,由于采用专用协议切断了病毒的传播途径,保证了DCS系统网络的安全,为建立全厂性的MIS系统打下了开放而坚实的基础。
串行通讯接口:
分散处理单元(DPU)T940X具有两个Modbus RTU标准串行通讯接口。
NETWORK-6000+系统的人机接口站(操作员站、工程师站)均采用以Windows NT为平台的工业PC,通过安装和运行不同其功能的软件(T3500/RT、T3500/DS)来实现对现场过程参数的显示、处理和完善控制。
●操作系统Window