首钢矿业公司烧结厂2003年底顺利完成一系列配料系统改造。高精度的原料配比、下料计量，平稳的原料输送和全系统的自动控制，带来了显著的经济效益。 在烧结生产中，配料是第一道工序，配料精度的高低是决定终端产品质量好坏的关键所在。首钢矿业烧结厂配料系统自建厂以来www.cechina.cn，一直使用的是老式S5-135UPLC系统，一方面，由于计量设施的先天不足，设计精度只能达到2%的误差率，不能满足烧结生产工艺1%的误差率要求，加上10年的长期服役，设备老化，计量精度不断下降。造成配料失准，直接影响产品质量和经济效益控制工程网版权所有，现场岗位人员还承受着高强度的劳动。
　　为了向科技进步要效益，首钢矿业烧结厂实施了一系列配料系统改造工程。他们用技术先进的新型S7-400 PLC系统取代了老式S5-135UPLC系统；采用西门子MSI单辊电子皮带秤www.cechina.cn，配以尾滚筒测速装置，取代了老式秤体www.cechina.cn，并在现场配置带Profibus DP总线的BW500型二次仪表等先进装置，并通过计算机管理，从而实现了配料全系统的集中、自动控制。 经过技术改造，矿业烧结厂一系列的配料精度达到了0.5%，不但稳定了产品质量，烧结矿废品率降低1%，碱度一级品率提高2%，而且降低了维护费用，减少了岗位用工www.cechina.cn，年可实现综合效益280余万元。