2002年10月25日，墨西哥Madero经彻底大修后的PEMEX炼油厂开始商业运行。经过40个月的建造与计划，标志着这个时期拉丁美洲最大工业项目的完成。但是，还是存在着一个很大困难：即要对起到网络通信作用的控制系统中的由不同生产商制造的14CONTROL ENGINEERING China版权所有,700个现场设备进行集成化、参数化并进行调试。为了完成这个复杂的任务，州立的Mexican PEMEX选用了两种西门子产品：Teleperm XP过程控制系统与Simatic PDM (过程设备管理器)。
　　炼油厂位于墨西哥湾的Tamaulipas洲，有三十多年的经营历史，每年加工原油230万吨。目前，已经按照企业现代化与新建标准建造了16家新加工工厂。现有的9家工厂将扩大，并安装高性能技术来增加联合企业的生产量(所占面积为5平方英里)，原油的加工量将提高到每年800万吨。

　　从西门子输入全套开关和控制技术
　　就像对炼油厂的输出产品要求一样，对西门子电气技术要求也是巨大的：需要用15倍的机械来运行燃气、蒸汽发电厂。新建炼油厂所选择的大量设备均达到严格的质量标准并满足当地的各种要求。
　　西门子获得为炼油厂提供大量设备的定单。除了两台完整的工业涡轮发电机、整套开关柜、控制、以及通讯技术外，新工厂还从西门子引进了大约29,000件现场设备。例如：9台气相色谱仪、5000台左右的压力和差压变送器、大约180个导电性PH传感器、15台Ultramt气体分析仪以及1800余台Sipart 定位仪。
　　用一个控制系统整合来自不同的制造商的大量现场设备以及与现有控制系统进行数据交换是控制技术的特殊需求。基于Cadereyta墨西哥炼油厂的优良经验与项目的仔细调研，PEMEX选择了带西门子公司Simatic PDM的Teleperm XP过程控制系统。
　　带有Simatic PDM的HART管理系统
　　控制新设备的中央HART管理系统连接大约14,700件不同功能的模拟设备。HART协议是一个国际标准，允许在无须附加配线条件下www.cechina.cn，与现场设备进行数据通讯。为此控制工程网版权所有, 通过频移键控技术，将数字信号调制成4~20mA范围之内的信号。其它14,300种现场设备是没有通讯功能的简单现场设备。Simatic PDM以光学以太网的形式连接离中央位置5公里的11个附属控制室。这些分散式的控制装置已经安装了8台多路复用器。
　　现场设备连接到多路复用器的I/O卡;HART信号传送到Simatic PDM，而它们的过程数据传送到控制系统。为安装控制技术，铺设了大约1,500公里光缆。
　　安装在Madero的HART控制系统是基于Simatic PDM Standalone版。此版本是多个西门子的分部与它们的合作伙伴一起研发的。HART通讯基金会(HCF) HART服务器与Simatic PDM的整合确保了通过光学以太网与外界的通信。通常情况下，HART通过服务总线将多路复用器信号传送到PDM。但此时不能实现这一点，因为由于附属控制室与炼油厂控制系统的多个多路复用器之间的距离很远。因此，在HART通过以太网传送时，信号先转换为数据，然后再在控制台与附属控制室之间传送。对于PEXM而言，能从附属控制室直接操作现场设备是非常重要的。因此，设备都与当地局域网连接后进行运作。这样可以使数据集中储存在一个数据库中，例如:地址信息，设备种类与参数值，并建立与中央系统设备的联系。所有的变化都使用统一的用户界面，并直接保存在中央数据库中。
　　集中式存取降低了成本
　　在运转成本中，维护成本占有相当比重，尤其像Madero这样大规模的工厂，因为需要维护管理大量来自不同制造商的设备。由于装有Simatic PDM的HART管理系统可以控制现场设备CONTROL ENGINEERING China版权所有，维护的费用会因此而大大减少。配置、参数化、试运转以及过程诊断设备可以更频繁的地进行运转。Simatic PDM为14,700件现场设备设计的统一用户界面简化了炼油厂的工作程序。由于不需要掌握每台设备的操作，员工的培训费用也可以减少。
　　2002年十月底，新系统在PEMEX炼油厂投运，所有设备性能都令人满意。由于使用了Simatic PDM，所有现场设备都可以无干扰地与中央系统进行通讯。