当你戴着一块价值相当于一台工业机器人的腕表时,“完美”就成了必须的要求。通常,如此昂贵的表往往与纯手工打造联系起来CONTROL ENGINEERING China版权所有,但如今自动化设备也悄悄的加入其中来完成其中一部分的工艺环节。
意大利著名奢侈品牌宝格丽(Bvlgari)旗下腕表就得益于FANUC ROBODRILL小型加工中心和机器人带来的完美加工品质。宝格丽腕表生产基地分布于瑞士的多个城市并拥有500余名员工,其中位于纽沙特的总部负责设计和装配的任务。当总部完成一款新腕表的设计后,位于拉绍德封的零件生产负责人Andreas Schneider就会收到对应的图纸和3D-CAD数据,根据这些信息,Schneider的团队就开始着手生成需要制作零件的ROBODRILL加工CNC程序和对应夹具、手抓等设备的设计。
图一:ROBODRILL加工的腕表表壳
“由于ROBODRILL十分易于使用,这使得我们新零件加工的设定非常快” Schneider介绍道。“只需要考虑几个要素,例如使用哪几把刀具,工件的夹紧方式,车削还是铣削等。不同零件之间加工所需的重新配置时间也很短,可以在两个小时之内完成加工的转换,这对小批量生产很有帮助。”
图二:ROBODRILL高速刀具交换机构
配合ROBODRILL,宝格丽还采用FANUC LR Mate系列万能机器人来进行上下料。“我们的主要目的不是缩短节拍,我们更关注的是加工质量和精准度,尤其是当需要加工的胚料是贵重金属的情况下,通常每个工件的加工时间在90秒或更长。”Schneider说道。运用机器人上料或许对小批量生产帮助并不大,但对生产批量在10控制工程网版权所有,000到20,000的型号来说这又是另外一回事。
图三:LR Mate 200机器人将胚料送入ROBODRILL
图四:LR Mate 200机器人将加工完毕的工件放到托盘上