优化结果
　　●  克服了由于缺少传感器和设施陈旧所导致的热交换器难以建模问题
　　●  通过设别湿气压缩机的异常行为来判断调温冷却器中是否有污垢阻塞
　　●  通过早期的问题识别和维护来降低运营成本
　　如何不通过流量测定来诊断热交换器的运行状况
　　炼油厂技术人员深知机器设备与系统之间是相互联系的控制工程网版权所有，但是通过现有的一些监测技术很难识别它们之间的联系，也很难获取相关的数据。这就是炼油厂经常面对的两大难题。
　　今天小编就为您介绍下Proficy SmartSignal解决方案是如何帮助该炼油厂解决这两大难题的。通过ProficySmartSingnal对用于催化裂化的湿气压缩机运行状况中发现热交换器的故障，最终判断出压缩机的异常情况是主塔顶后冷器中污垢阻塞所引起的。

　　监测解决方案
　　炼油厂家在多个关键设备上安装了SmartSignal解决方案，其中包括主风机和用于催化裂化的湿气压缩机。炼油厂由于设施陈旧同时缺少传感器，以至于很难对所有设备进行监测。对此GE智能平台的专家们为客户量身定做了一套用于监测的解决方案。
　　在主分馏塔的架空系统内CONTROL ENGINEERING China版权所有，监控部分主要集中在湿气压缩机周围。GE智能平台的专家们在主分馏塔与压缩机进气口之间CONTROL ENGINEERING China版权所有，冷凝器和调温冷却器周围安装了一些传感器。同时为湿气压缩机和上游数据建立了模型。
　　监测结果
　　湿气空压机排气温度的异常行为将会被记录。对比于历史排气温度，压缩机自身排气温度开始升高，比预期温度高几度。大约一周以后，压缩机的进气温度也开始有上升趋势，上升幅度类似于排气温度。最终工厂可以通过这两个趋势来判断检查塔顶冷却器中是否有污垢阻塞。

　　工厂检查
　　工厂通过排除压缩机故障来分析异常情况的原因。压力CONTROL ENGINEERING China版权所有，温度和比率经确认后处于正常范围内。进气与排气之间的时间增量虽然稍微高于预期值，但基本保持一致。最后工厂得出的结论是压缩机的进气温度一定是偏高了。随后工厂开始检查冷却器是否出现故障，因为这是最有可能导致温度升高的原因。
　　调查结果
　　工厂最后发现冷却器污垢阻塞是最终的原因，于是工厂计划在下一次停运期间将对冷却器进行清洗。最后包括炼油厂管理人员及员工在内都一致认可了GE提供的解决方案。因为在冷却器流量无法测量的情况下CONTROL ENGINEERING China版权所有，通过GE提供的解决方案最终取得了非常好的效果，帮助他们解决了困扰已久的难题。