2014年5月23日，西门子在江苏仪征举办了西门子电机（中国）有限公司新基地投产庆典。这家2006年开始运营的合资工厂在2009年转为西门子的独资企业。2011年www.cechina.cn，其业绩突破10亿元。而此次得到产能扩充的新厂，将为西门子在华提供每年100万台高效低压异步电机，和20万台伺服电机的生产能力。仪征新厂已是西门子目前在华最大的低压高效电机生产和研发基地。而此次产能扩容将为西门子在华实践其“全集成驱动系统”战略提供更多机会。
　　一年前（2013 年 5 月 15 日），西门子驱动技术集团在中国正式推出“全集成驱动系统”的理念，当时，西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团总经理林斌，就将“全集成驱动系统”描绘成全球首个真正针对整个驱动链提供的“一站式”解决方案，而且这种集成还拥有三重表现：横向集成、纵向集成和生命周期集成。
　　横向集成，即在驱动链产品线层面，西门子可凭一己之力就提供变频器、电机、联轴器、齿轮箱等变频驱动、动力传输的全线产品，并可实现产品定制化服务。纵向集成www.cechina.cn，即让驱动系统与西门子的控制系统对接，并用其全力打造的 TIA 全集成自动化的博途系统实现统一化管理，从而打通现场层驱动设备到控制层、管理层的自动化信息化通讯环境，让驱动系统作为整体连接、融入到更大的智能工厂系统中去。而第三种集成，即生命周期层面的集成属于西门子具有独特优势的集成方式。它能为客户描绘一种从产品设计、生产规划、工程到实际生产、及服务的全程基于信息化的集成管理方案。这在设备运行维护维修阶段，将对现有的模式形成挑战，并最终让用户获得更高的效率与更低的整体成本。
　　“全集成驱动系统”真能给用户带来重大价值，还只是厂商产品打包销售的一种市场策略呢？供应商在竞争中通过市场策略谋求竞争优势，收获利润无可厚非，而让用户收获价值，西门子此言非虚。驱动系统的集成的核心优势并非系统内单个产品的自身质量的优劣，而是更强调从工程、服务环节让用户收获价值。驱动的高度集成，首先就意味着项目实施调试周期的大幅缩短。而且，在驱动方面供应商的单一化还让用户在供应商管理、备件管理、产品维修维护等方向上的思虑大为简化。全集成驱动将令设备兼容性、系统可靠性等基本指标不再成为用户担心的重点。几个来自西门子“全集成驱动系统”最佳实践的工程指标参考值得关注：通过实施全集成驱动，可将具体设备的可用率提高至99%；利用 TIA 博途，可将工程组态时间缩短30%；维护成本将降低 15%。
　　此次控制工程网版权所有，林斌向媒体介绍了“全集成驱动系统”在推广中的最新成功案例，它们证明了用户开始认同并接受这种变化带来的好处。这包括西门子为金光集团在宁波的纸浆生产线项目、中央电视台马年春晚舞台控制系统及中国第一重型机械集团的伺服压力机等案例。西门子“全集成驱动系统”涵盖了所有功率范围和性能等级。既可提供标准解决方案，也可进行定制。“全集成驱动系统”已经作为西门子打造“制造业的未来”的三大基石（全集成自动化、全集成驱动系统、全生命周期管理软件）之一，开始显现出了它巨大的价值。当前，也有其他个别电机驱动厂商开始拥有给用户全集成驱动系统方案的实际能力，而站在用户的角度，我们不见得太纠结于是谁提供全集成驱动的方案CONTROL ENGINEERING China版权所有，而是全集成驱动理念本身能给生产企业自身生产线带来前所未有的价值和提升空间。这正如林斌所言：“全集成驱动系统可‘一站式’地实现各种组件之间的有效协同；大幅化简设计、规划、工程组态、操作和维护等工作的内容和时间。全集成驱动将提高系统整体可用性、可靠性与能源的使用效率；它还能保护客户的投资www.cechina.cn，并降低用户的综合使用成本。”当企业正在考虑采购高效电机时，您是否也会同时开始考虑全集成驱动系统了呢？（CEC 朱旭 采写）