ABB：智能化协同合作系统将给国内造纸行业注入新的血液
        在2013年中国国际造纸科技展览会纸展上，ABB公司全面展示并覆盖了其领先的自动化产品和创新技术在制浆造纸行业的应用，并设立造纸行业升级改造和系统解决方案、Lorentzen & Wettre产品展示、服务三大主题专区，最大化地为客户展现了ABB自动化技术在制浆造纸行业的全景。此次展会上ABB着重推出的是CPM，ABB（中国）有限公司制浆造纸总经理林曙明先生言简意赅地给CEC记者介绍说：“这是协同生产管理的简称（Collaborative Production Management）,Collaboration是协同合作的意思，在这里我们强调一种智能化的协同合作，将此理论应用于实际的生产管理过程中，从而指导生产操作，将生产过程透明化，追踪整个生产工艺过程，产生完整的产品系谱，分析生产绩效，减少手工作业导致的人为错误，将跟生产相关联的系统和信息全面的整合起来。”
        据了解，此系统提供制造流程的可视性、执行、跟踪、报告和优化，提高产品质量、安全性以及整体生产力。通过CPM，将工厂中的各个离散的系统单元，生产单元整合起来，协同合作，从而实现企业的卓越运营，提高企业的经济效益。
        在工业化和信息化两化融合的带动下，国内造纸企业在自动化方面投入很多，已经拥有了一流的造纸设备和自动化控制平台，同时由于生产和业务规模的扩大，大部分企业在企业资源计划ERP方面也建立了统一的财务、人事和采购的平台。但是如何高效的将公司层面的经营目标下达到具体的工厂生产中控制工程网版权所有，实现更精细化管理，向管理要效益，是摆在中国纸企面前的又一个课题。林曙明先生认为：“缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个‘黑箱’，这就需要像CPM这样的制造执行系统（简称MES）来帮助企业和生产经营管理者打破‘黑箱’，打造可视工厂，优化销售、计划、生产、仓储、能源和原材料的使用，实现卓越运营。”
        节能降耗、增效、环保是造纸企业追求的目标。从自动化的角度考虑，传动、变频器节能效果非常明显。ABB为中国造纸企业提供了最好的产品，比如为造纸企业提供的电机是标准最高的，变频器是最新一代产品。另外，ABB专为造纸行业开发的CPM协调生产管理系统，通过改进生产计划和管理来优化生产过程、降低成本，从而提高生产效率。山东晨鸣纸业集团股份有限公司和亚太纸业（广东）有限公司正在使用这一系统，降本增效效果明显。他们采用的这一系统在世界上无论合同金额还是体系的复杂性都很大。
        林曙明先生介绍说：“CPM系统目前在国内应用的企业仅有10家。这一系统虽然需要较高的投资成本，对管理人员的要求也较高，推广有一定难度，但-随着中国造纸企业对协同和改善其运营效率和盈利的需求，这一系统将会有很大的发展潜力。另外，对能源利用和成本的控制、新法规、全球化、标准实施、大数据分析人口结构变化，以及降低制造成本的整体要求，这些都将会推动CPM越来越多的采用。一些新技术的应用，例如平板电脑、智能手机和云计算作为工作场所的工具，人们对CPM解决方案所提供的信息访问和能力将会有更新的期待。我相信，客户对CPM需要有个认知过程，中国的企业家会逐渐认识到它的价值。”（CEC 张曼利 采写）
        西门子：“三重集成”助力日趋竞争激烈环保高要求的造纸行业
        西门子公司为国内大批优秀的制浆厂和造纸厂提供了很多专业的行业解决方案和服务，作为这一行业的引领者，西门子（中国）有限公司制浆造纸行业部门总经理全秋来先生近日与CEC记者分享了他对这一行业的看法。
        传动系统在制浆造纸行业中对于生产力和效率的提高起着至关重要的作用。西门子在今年推出了全集成驱动系统的理念。全秋来先生介绍道，西门子全集成驱动系统采用横向集成、纵向集成和全生命周期集成的“三重集成”理念，将驱动系统每一个部件都集成到工业生产的整个驱动链和自动化控制系统。横向集成是充分利用西门子丰富的齿轮箱、联轴器、电动机和变频器等驱动链产品线，各个部件之间实现最佳协同控制工程网版权所有，满足工厂应用的各项要求。纵向集成是将驱动链及其各个部件集成到西门子全集成自动化（TIA）系统架构中，以实现最大的生产附加值。全集成自动化系统从传感器层，到生产制造系统层，相互之间协调一致，通信顺畅，控制自如。产品生命周期集成是“全集成驱动系统”的第三重集成。西门子可提供涵盖工厂自动化生命周期或过程自动化生命周期的丰富解决方案，对各个阶段的任务进行优化调整控制工程网版权所有，从产品设计、生产规划、生产工程到生产实施，直到服务，充分实现潜在价值。
        新开发的Sipaper APL 标准化系统展现了这个三重集成。对用户来说，能够降低未来进一步的开发成本和平台拓展成本。这样的系统具有简便的操作流程，能缩短用户的调试时间。我们的创新也是基于这样的理念。全秋来先生说，“我们利用Sipaper APL这种自动化系统的平台，可以对现存的系统进行无缝整合。如果客户使用该系统，能够实现系统快速升级。 鉴于造纸技术总是在不断发展的，客户可以在不更换现存系统的前提下，使新系统无缝移植到现有系统中。这对于用户来说也可保证他的一个长期投资。” （CEC 张曼利 采写）
        中控：专注为造纸企业提供节能减排和智能制造产品及解决方案
        在造纸行业，中控打破了国外公司对制浆造纸全线过程控制的垄断局面。目前www.cechina.cn，中控的控制系统已广泛地应用于造纸行业各个工段，从备料、制浆、造纸、碱回收、污水处理到锅炉发电、化学品制备等。在2013中国国际造纸科技展览会上，CEC记者有幸与中控公司的相关负责人有所交流。
        该负责人向记者介绍，传统的间歇蒸煮的蒸汽能耗在整个制浆生产当中占比达到了85%以上，国内一些制浆企业为了降低生产成本，不惜花上千万的代价引进国外的置换蒸煮控制工艺软件包，而中控研发的低能耗节能蒸煮软件包则能为企业省下至少一半的投资，目前该解决方案已在湖南某制浆企业成功投运，大大减低了设备投资和生产运行成本，同时达到了企业节能降耗的目标要求。
        中控在制浆造纸领域将会围绕着自动化和信息化两大主题控制工程网版权所有，研发各类专业控制软件包及解决方案，特别是能为企业节能减排和智能制造方面提供服务的平台及产品。在信息技术和物联网技术的推动下，企业为了降低人力成本和管理成本，提高生产效率，快速相应市场的需求，未来造纸行业应该是一个高度智能化的领域，是生产过程控制的自动化、企业管理的信息化、设备维护和生产管理的智能化的高度结合。
        中控在造纸行业总体依然保持着强势增长，这主要得益于中控稳定的产品品质和良好的用户口碑。目前国内众多行业都面临市场饱和，制浆、造纸行业也是其中之一，淘汰落后和生产节能降耗是目前所有造纸企业都要面临的，新上的都是中大规模的项目，自动化程度要求高，低端产品难以满足需求。另一方面，国外的控制产品价格高，维护费用也高，企业负担很重，因此更加注重性价比与服务优势，这些因素都为中控这样拥有综合实力、产品技术过硬、服务完善的企业创造了机会。因此大环境虽然不利，但对中控却充满着机遇与挑战，我们在造纸行业增长幅度也很明显。（CEC 张曼利 采写）