先进控制达到电厂期望

了先进燃烧控制（ACC），先进温度自控（ATC），主压力控制（MPC）、汽机/锅炉经济负荷分配ELA-T/ELA-B以及连线控制（TLC）等几大模块，其工作流程是：操作员将每天计划生产的供热量、发电量输入TLC模块，将蒸汽母管压力控制的范围输入到MPC中；TLC模块不断优化生产方案，将数据送到MPC和ELA_T；MPC的多变量控制器按压力设定的控制范围www.cechina.cn，给出总热量作为ELA_B的设定值，由ELA_B分配给每台锅炉，作为每台锅炉ACC的设定值；ACC向DCS上锅炉的常规控制回路给出设定值，控制锅炉的燃烧在最佳状态。

　　UES达到热电厂期望
　　

　　根据分析数据报告，上海石化热电总厂通过实施先进控制——UES系统项目控制工程网版权所有，其全部完成预计将实现锅炉效率提升0.4%，蒸汽出口温度提升3℃，负荷实时优化分配后机组热效率可提高0.5%。
　　其中，通过ATC先进控制模块，主蒸汽温度控制系统在10%外扰下的汽温超调量由±5℃降低到±2℃，提高机组的蒸汽平均温度3℃。由此创造发电效益近150万元；根据对先进燃烧控制性能的测试表明：ACC可有效地提高燃烧热效率CONTROL ENGINEERING China版权所有，节约0.4%的燃料成本。大大减少了废气排放量。本项目如按节约0.4%的燃料成本计算，则可减少成本220余万元；通过CFB机组负荷分配优化控制控制工程网版权所有，优化机组的运行，在满足技术和环境的约束下，使机组取得最大的运行效益。
　　正如该厂赵伟杰高工总结的那样：“先进控制非常适合于循环流化床炉这样的强耦合、强关联、大滞后的系统控制工程网版权所有，通过UES的实施，得到的最重要的两点是两点：一是提高生产能力，二是节能降耗，保护环境。”

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